本技术属于自动装配测试线产品托盘相关，具体涉及一种自动装配测试线产品托盘。
背景技术：
1、自动装配测试线产品托盘是一种用于支撑和保护产品在测试线上运输和存储的托盘，它通常由耐用的材料制成，自动装配测试线产品托盘可以提高生产效率、装配质量和数据采集能力。
2、现有的托盘使用时，不能兼容多种品牌汽车的电池管理控制器，就需要为每个品牌的控制器设计和制造专门的托盘，增加了生产和维护的成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动装配测试线产品托盘，以解决上述背景技术中提出的现有的托盘使用时，不能兼容多种品牌汽车的电池管理控制器，就需要为每个品牌的控制器设计和制造专门的托盘，增加了生产和维护的成本的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装配测试线产品托盘，包括主板，所述主板的上端在位于左侧位置处设置有线束端子固定座，所述主板的上端左侧位置处用于支撑端子的端子随动工装，所述主板通过上端左侧位置处的继电器固定座来固定继电器，所述主板的上端中间下方位置处设置有零件定位pin，所述主板的上端中间位置处设置有肘夹机构，所述主板的上端中间右侧位置处设置有弹簧压紧块，所述主板的上端上方位置处设置有顶升限位条，所述主板的上端在位于右侧位置处设置有起到定位作用的busbar预装定位pin，所述主板的上端在位于右侧位置处设置有rfid，所述主板的下端在位于左右两侧位置处固定有外侧固定边框，所述外侧固定边框的内部位置处套接有可进行转动的套接边框，所述套接边框的内侧位置处固定有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧的上端位置处固定有伸缩柱。
3、优选的，所述线束端子固定座对线束端子进行固定确保其稳定连接。
4、优选的，所述肘夹机构夹持特定的部件保持其位置稳定。
5、优选的，所述弹簧压紧块通过弹簧力量使得连接件固定的正确的位置。
6、优选的，所述顶升限位条限制顶升装置的行程确保其在适当位置停止。
7、优选的，所述rfid提供自动化数据采集和管理。
8、优选的，所述继电器固定座对继电器进行固定使其稳定连接。
9、优选的，所述伸缩柱通过不锈钢弹簧在套接边框的内部位置处进行伸缩。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动装配测试线产品托盘，具备以下有益效果：
11、1、该机构用于新能源汽车bms控制器生产装配测试线的托盘自动流转，其中托盘用于整线每站的半成品零件之间的自动输送，通过设计一种托盘，兼容多种品牌汽车的电池管理控制器，托盘包含控制器整体定位，自主设计的弹簧肘夹压紧，线束端子的定位以及托盘上为实现自动化生产而设计的一些产品零件的定位工装，由于托盘兼容多种品牌的电池管理控制器，可以适应不同品牌的汽车电池生产需求，无需为每个品牌设计和制造专门的托盘，节省了设计和制造成本。
12、2、本装置在主板的下端位置处固定有外侧固定边框，外侧固定边框可增加主板底部的距离，且伸缩柱通过不锈钢弹簧可与外部装置进行贴合，从而增加底部的空气流动，进而起到散热作用。
1.一种自动装配测试线产品托盘，其特征在于，包括主板(1)，所述主板(1)的上端在位于左侧位置处设置有线束端子固定座(2)，所述主板(1)的上端左侧位置处用于支撑端子的端子随动工装(10)，所述主板(1)通过上端左侧位置处的继电器固定座(9)来固定继电器，所述主板(1)的上端中间下方位置处设置有零件定位pin(8)，所述主板(1)的上端中间位置处设置有肘夹机构(3)，所述主板(1)的上端中间右侧位置处设置有弹簧压紧块(4)，所述主板(1)的上端上方位置处设置有顶升限位条(5)，所述主板(1)的上端在位于右侧位置处设置有起到定位作用的busbar预装定位pin(6)，所述主板(1)的上端在位于右侧位置处设置有rfid(7)，所述主板(1)的下端在位于左右两侧位置处固定有外侧固定边框(11)，所述外侧固定边框(11)的内部位置处套接有可进行转动的套接边框(14)，所述套接边框(14)的内侧位置处固定有不锈钢弹簧(13)，所述不锈钢弹簧(13)的上端位置处固定有伸缩柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动装配测试线产品托盘，其特征在于：所述线束端子固定座(2)对线束端子进行固定确保其稳定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动装配测试线产品托盘，其特征在于：所述顶升限位条(5)限制顶升装置的行程确保其在适当位置停止。
4.根据权利要求1所述的一种自动装配测试线产品托盘，其特征在于：所述rfid(7)提供自动化数据采集和管理。
5.根据权利要求1所述的一种自动装配测试线产品托盘，其特征在于：所述继电器固定座(9)对继电器进行固定使其稳定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动装配测试线产品托盘，其特征在于：所述伸缩柱(12)通过不锈钢弹簧(13)在套接边框(14)的内部位置处进行伸缩。
