本技术涉及铝型材制造，具体为一种铝塑门窗落料装置。
背景技术：
1、铝型材生产行业中，尤其是窗户边框的铝型材生产行业中，铝型材通过大型切割设备切割后，需要人手在切割设备的输出端进行取料操作，取料过程中需要用到落料装置。
2、例如授权公告号“cn215469812u”名为一种铝型材落料接料装置，虽然落料接料装置能够代替人工盛接输出的铝型材，保障操作员的生命安全，相对于有限的人力，该装置还能够盛接一些较重的铝型材，采用了该装置后，操作员只需在落料接料装置的输出端卸下铝型材即可，极大的保障了操作员的安全，但现有的落料装置在使用该过程中依然存在，将截断后的门窗物料放在传送带顶部，通过传送带将门窗物料传送到一端，需要工作人员将门窗物料及时拿取，由于传送带的一侧没有设置遮挡机构，物料没有及时拿取会掉落在地面上，从而导致门窗物料出现磕碰，从而影响门窗物料的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决，由于传送带的一侧没有设置遮挡机构，物料没有及时拿取会掉落在地面上，从而导致门窗物料出现磕碰，从而影响门窗物料的使用，而提出的一种铝塑门窗落料装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、设计一种铝塑门窗落料装置，包括落料装置外壳，所述落料装置外壳的内壁设有落料机构，所述落料装置外壳的外壁固接有第一电机，所述落料装置外壳的一侧固接有壳体，所述壳体的内壁设有输送机构，所述落料装置外壳的顶部固接有弯板，所述弯板的内壁固接有第二气缸，所述第二气缸的底部固接有截断结构，所述壳体的底部固接有第二电机。
4、优选的，所述落料机构包括斜板，所述斜板的外壁与落料装置外壳的内壁相固接，所述斜板的顶部与限位杆的底部相固接，所述限位杆的顶部与转板的正端面转动相连，所述转板的外壁与凸轮的外壁相贴合，所述凸轮的后端面与落料装置外壳的内壁转动相连。
5、优选的，所述凸轮的正端面与第一电机的输出端相固接。
6、优选的，所述输送机构包括往复丝杠，所述往复丝杠的外壁与壳体的内壁转动相连，所述往复丝杠的一端与锥齿轮组的一侧相固接，所述往复丝杠的外壁与丝杠螺母的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母的一端与壳体的内壁滑动卡接，所述丝杠螺母的顶部与顶板的底部相固接，所述顶板的内壁与第一气缸的外壁相固接。
7、优选的，所述锥齿轮组的一侧与第二电机的输出端相固接。
8、本实用新型提出的一种铝塑门窗落料装置，有益效果在于：通过第一电机工作时带动凸轮转动，凸轮推动转板转动，转板向下转动时底部的竖杆不再对门窗物料限位，门窗物料滚动到转板顶部竖杆的一侧，转板向上转动时，转板顶部的竖板不再对门窗物料限位，门窗物料由斜板向外滚落，门窗物料在没人拿取时也不会掉落，从而使得门窗物料不会出现磕碰，不会影响门窗物料的使用。
1.一种铝塑门窗落料装置，包括落料装置外壳（1），其特征在于：所述落料装置外壳（1）的内壁设有落料机构（2），所述落料装置外壳（1）的外壁固接有第一电机（3），所述落料装置外壳（1）的一侧固接有壳体（5），所述壳体（5）的内壁设有输送机构（6），所述落料装置外壳（1）的顶部固接有弯板（7），所述弯板（7）的内壁固接有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的底部固接有截断结构（9），所述壳体（5）的底部固接有第二电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述落料机构（2）包括斜板（201），所述斜板（201）的外壁与落料装置外壳（1）的内壁相固接，所述斜板（201）的顶部与限位杆（202）的底部相固接，所述限位杆（202）的顶部与转板（203）的正端面转动相连，所述转板（203）的外壁与凸轮（204）的外壁相贴合，所述凸轮（204）的后端面与落料装置外壳（1）的内壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述凸轮（204）的正端面与第一电机（3）的输出端相固接，所述斜板（201）的顶部贴合有门窗物料（4）。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括往复丝杠（601），所述往复丝杠（601）的外壁与壳体（5）的内壁转动相连，所述往复丝杠（601）的一端与锥齿轮组（602）的一侧相固接，所述往复丝杠（601）的外壁与丝杠螺母（603）的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母（603）的一端与壳体（5）的内壁滑动卡接，所述丝杠螺母（603）的顶部与顶板（604）的底部相固接，所述顶板（604）的内壁与第一气缸（605）的外壁相固接。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述锥齿轮组（602）的一侧与第二电机（10）的输出端相固接。
