本技术属于轴承装配生产，特别涉及一种轴承的自动化装配生产输送机。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。
2、通过中国专利网检索的专利公告号cn 216951341 u，一种轴承生产用轴承装配装置，其特征在于：包括装配箱、装配安装板、零件放置箱、升降放置板、电滚轮、移动夹取组件、定位装配组件和辅助组件，所述装配安装板设于装配箱内，所述零件放置箱设有两组，所述零件放置箱设于装配安装板上，所述升降放置板设有两组，所述升降放置板设于零件放置箱内。
3、然而，此装置在对轴承进行装配安装的途中，并不具备输送功能，将轴承装配好后，还是需要以人工拿取的方式对轴承进行收集，这样一来在提高人工操作频率的同时也给工作人员带来了些许的不便，因而降低了工作效率，因此需要设计一个带有输送装配好轴承功能的一种轴承的自动化装配生产输送机。
技术实现思路
1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轴承的自动化装配生产输送机，以解决上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种轴承的自动化装配生产输送机，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有挤压机构，所述支撑台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部底端安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有l形板，所述l形板的底端滑动连接于支撑台的顶端，所述l形板的顶端开设有圆孔，所述圆孔贯穿l形板，所述支撑台的顶端开设有凹口，所述凹口贯穿支撑台，所述凹口的位置与l形板的位置在相对称，所述支撑台的底端滑动连接有框架，所述框架的内侧面安装有传送带，所述框架的底端滑动连接有收集组件。
4、进一步地，作为优选技术方案，所述支撑台的底端固定连接有第一支腿，所述第一支腿位于支撑台底端靠边角的四边，所述框架的底端固定连接有第二支腿，所述第二支腿位于框架底端靠边角的左右两边角，所述第一支腿的位置与第二支腿的位置在同一水平线上。
5、进一步地，作为优选技术方案，所述挤压机构包括支柱，所述支撑台的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端螺纹连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端贯穿顶板的底端，所述伸缩气缸的底端固定连接有与圆孔相匹配的按压盘，所述按压盘的位置与圆孔的位置相对称。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩气缸的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底端与顶板的顶端相贴，所述固定块的顶端开设有螺孔，所述螺孔贯穿固定块与顶板的顶端，螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述伸缩气缸通过螺孔与螺栓螺纹连接于顶板的顶端。
7、进一步地，作为优选技术方案，所述支撑台的顶端安装有控制模块，所述支撑台顶端的控制模块均与电动推杆和伸缩气缸与传送带电性连接。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述收集组件包括支杆和收集盒，所述框架的底端滑动连接有支杆，所述支杆的右侧固定连接有收集盒，所述收集盒的盒口位置与传送带的出口位置相对称，所述收集盒的内部底端固定连接有海绵垫，所述海绵垫覆盖收集盒的内部底端。
9、进一步地，作为优选技术方案，所述框架的底端开设有与支杆相匹配的第二滑槽，所述支杆通过第二滑槽滑动连接于框架的底端。
10、进一步地，作为优选技术方案，所述框架的顶端开设有与支撑台相匹配的第一滑槽，所述框架通过第一滑槽滑动连接于支撑台的底端。
11、进一步地，作为优选技术方案，所述支撑台的顶端开设有与l形板相匹配的第三滑槽，所述l形板通过第三滑槽滑动连接于支撑台的顶端。
12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13、当使用时，使用者可将需要装配的轴承配件放入圆孔内，然后再启动伸缩气缸，其伸缩气缸可带动按压盘向下按动，其按压盘可将轴承的配件给按压在一起，以达到装配轴承的目的，当轴承装配好后，使用者可启动电动推杆，当电动推杆将圆孔推送到凹口的位置时，其圆孔内的轴承就会通过凹口掉落到传送带上，其传送带可将轴承向前输送，最后使轴承掉落到收集盒内，从而可达到提高工作效率的同时，也降低了操作人员的操作频率，以达到自动化的目的。
1.一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶端固定连接有挤压机构(3)，所述支撑台(1)的顶端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部底端安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的右侧固定连接有l形板(12)，所述l形板(12)的底端滑动连接于支撑台(1)的顶端，所述l形板(12)的顶端开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)贯穿l形板(12)，所述支撑台(1)的顶端开设有凹口(15)，所述凹口(15)贯穿支撑台(1)，所述凹口(15)的位置与l形板(12)的位置在相对称，所述支撑台(1)的底端滑动连接有框架(4)，所述框架(4)的内侧面安装有传送带(5)，所述框架(4)的底端滑动连接有收集组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述支撑台(1)的底端固定连接有第一支腿(2)，所述第一支腿(2)位于支撑台(1)底端靠边角的四边，所述框架(4)的底端固定连接有第二支腿(6)，所述第二支腿(6)位于框架(4)底端靠边角的左右两边角，所述第一支腿(2)的位置与第二支腿(6)的位置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述挤压机构(3)包括支柱(31)，所述支撑台(1)的顶端固定连接有支柱(31)，所述支柱(31)的顶端固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)的顶端螺纹连接有伸缩气缸(33)，所述伸缩气缸(33)的底端贯穿顶板(32)的底端，所述伸缩气缸(33)的底端固定连接有与圆孔(13)相匹配的按压盘(34)，所述按压盘(34)的位置与圆孔(13)的位置相对称。
4.根据权利要求3所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述伸缩气缸(33)的左右两侧均固定连接有固定块(35)，所述固定块(35)的底端与顶板(32)的顶端相贴，所述固定块(35)的顶端开设有螺孔(36)，所述螺孔(36)贯穿固定块(35)与顶板(32)的顶端，螺孔(36)的内部螺纹连接有螺栓(37)，所述伸缩气缸(33)通过螺孔(36)与螺栓(37)螺纹连接于顶板(32)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端安装有控制模块，所述支撑台(1)顶端的控制模块均与电动推杆(11)和伸缩气缸(33)与传送带(5)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述收集组件(8)包括支杆(81)和收集盒(82)，所述框架(4)的底端滑动连接有支杆(81)，所述支杆(81)的右侧固定连接有收集盒(82)，所述收集盒(82)的盒口位置与传送带(5)的出口位置相对称，所述收集盒(82)的内部底端固定连接有海绵垫(83)，所述海绵垫(83)覆盖收集盒(82)的内部底端。
7.根据权利要求6所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述框架(4)的底端开设有与支杆(81)相匹配的第二滑槽(9)，所述支杆(81)通过第二滑槽(9)滑动连接于框架(4)的底端。
8.根据权利要求1所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述框架(4)的顶端开设有与支撑台(1)相匹配的第一滑槽(7)，所述框架(4)通过第一滑槽(7)滑动连接于支撑台(1)的底端。
9.根据权利要求1所述的一种轴承的自动化装配生产输送机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端开设有与l形板(12)相匹配的第三滑槽(14)，所述l形板(12)通过第三滑槽(14)滑动连接于支撑台(1)的顶端。
