本技术涉及铝型材生产设备，具体而言，涉及一种精锯分料装置。
背景技术：
1、现有铝材生产线设备冷床棚架与在线精锯机构中，采用的常规分料方案会出现以下问题：1、现有冷床棚架中没有独立的去为后部在线精锯部分提供分料装置，导致需要人工去干预分料，费时费力，也提高了人工成本；2、在线精锯设备通过挤出型材最大宽度可分为三通道及四通道，但现有冷床棚架控制不精准，容易把型材堆积一起导致分料不均。
技术实现思路
1、基于此，为了解决现有精锯机构需要人工分料以及分料不均的问题，本实用新型提供了一种精锯分料装置，其具体技术方案如下:
2、一种精锯分料装置，包括横向驱动结构、升降驱动结构和安装板，所述安装板上设置有导轨，所述升降驱动结构滑动安装在所述导轨上，所述横向驱动结构固定在所述安装板上并用于控制所述升降驱动结构的滑动，所述升降驱动结构的输出端通过连接杆与分料辊筒连接，所述分料辊筒活动套接在所述连接杆上并可相对所述安装板升降运动，所述分料辊筒外表面贴合有耐磨材料。
3、上述精锯分料装置，通过设置有横向驱动结构，便于控制升降驱动结构的水平移动，能够根据铝型材的尺寸精确控制分料宽度的同时，也能够控制升降驱动结构推动铝型材的水平移动，调整铝型材的位置；通过设置有升降驱动结构，在需要对运输中的两组铝型材进行分料时，启动升降驱动结构，升降驱动结构控制分料辊筒抬升高度，使其达到一定高度后插入至两组铝型材之间，完成铝型材的分料操作；上述横向驱动结构和升降驱动结构的设置，解决了现有精锯机构需要人工分料以及分料不均的问题。
4、进一步地，精锯分料装置还包括用于运输铝型材的输送机构，所述输送机构包括工作架以及架设在所述工作架上的多个输送辊筒，所述输送辊筒可相对所述工作架旋转，所述安装板固定在所述工作架上，且位于任意两个相邻所述输送辊筒之间。
5、进一步地，所述升降驱动结构包括升降驱动件以及滑动连接在所述导轨上的连接座，所述升降驱动件装配在所述连接座上，所述升降驱动件的输出端延伸至所述连接座上方并与所述连接杆传动连接。
6、进一步地，所述连接座上设置有若干螺纹孔，所述升降驱动件通过螺栓螺纹固定在所述螺纹孔上。
7、进一步地，所述横向驱动结构包括横向驱动件、锁紧件以及固定连接在所述安装板上的固定座，所述横向驱动件与所述固定座可拆卸连接，所述横向驱动件的输出端与所述锁紧件的一端传动连接，所述锁紧件的另一端与所述连接座连接。
8、进一步地，所述锁紧件包括驱动杆以及用于夹紧固定所述连接座的锁紧块，所述驱动杆的一端与所述横向驱动件的输出端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述锁紧块固定连接。
9、进一步地，所述升降驱动件和所述横向驱动件均为驱动电机。
10、进一步地，所述耐磨材料为尼龙材质。
11、进一步地，所述横向驱动件的数量和所述升降驱动件的数量均为多个。
1.一种精锯分料装置，其特征在于，包括横向驱动结构、升降驱动结构和安装板，所述安装板上设置有导轨，所述升降驱动结构滑动安装在所述导轨上，所述横向驱动结构固定在所述安装板上并用于控制所述升降驱动结构的滑动，所述升降驱动结构的输出端通过连接杆与分料辊筒连接，所述分料辊筒活动套接在所述连接杆上并可相对所述安装板升降运动，所述分料辊筒外表面贴合有耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的精锯分料装置，其特征在于，还包括用于运输铝型材的输送机构，所述输送机构包括工作架以及架设在所述工作架上的多个输送辊筒，所述输送辊筒可相对所述工作架旋转，所述安装板固定在所述工作架上，且位于任意两个相邻所述输送辊筒之间。
3.根据权利要求1所述的精锯分料装置，其特征在于，所述升降驱动结构包括升降驱动件以及滑动连接在所述导轨上的连接座，所述升降驱动件装配在所述连接座上，所述升降驱动件的输出端延伸至所述连接座上方并与所述连接杆传动连接。
4.根据权利要求3所述的精锯分料装置，其特征在于，所述连接座上设置有若干螺纹孔，所述升降驱动件通过螺栓螺纹固定在所述螺纹孔上。
5.根据权利要求3所述的精锯分料装置，其特征在于，所述横向驱动结构包括横向驱动件、锁紧件以及固定连接在所述安装板上的固定座，所述横向驱动件与所述固定座可拆卸连接，所述横向驱动件的输出端与所述锁紧件的一端传动连接，所述锁紧件的另一端与所述连接座连接。
6.根据权利要求5所述的精锯分料装置，其特征在于，所述锁紧件包括驱动杆以及用于夹紧固定所述连接座的锁紧块，所述驱动杆的一端与所述横向驱动件的输出端传动连接，所述驱动杆的另一端与所述锁紧块固定连接。
7.根据权利要求5所述的精锯分料装置，其特征在于，所述升降驱动件和所述横向驱动件均为驱动电机。
8.根据权利要求1所述的精锯分料装置，其特征在于，所述耐磨材料为尼龙材质。
9.根据权利要求5所述的精锯分料装置，其特征在于，所述横向驱动件的数量和所述升降驱动件的数量均为多个。
