本发明涉及污水处理，具体是一种用于工业废水处理的活化剂制备装置及添加装置。
背景技术：
1、在化工等工业废水处理中，因有机污染物构成中有部分长链、带苯环的难降解有机污染物，而针对难降解有机污染物，通常采取诸如高级氧化，对难降解有机污染物进行开环断链，其大分子、难降解有机污染物，转化为小分子、易降解有机污染物，再采取生物法或吸附法，完成有机物的去除。
2、对难降解有机污染物也可采用活性炭等吸附剂进行吸附去除，但活性炭售价昂贵，且吸附容量有限，需要定期更换，且更换下来的废活性炭为危险废弃物，所以在实际工程应用中，很少有采用活性炭作为废水处理用吸附剂，即使使用也只作为应急处理处置项目来使用。
3、当采取生物法处理工业废水，对其中的难降解有机污染物，也存在一定的处理效果，其作用机理并非单纯的对污染物的分解代谢，当有易降解有机物分解时，微生物会进行生物合成，在生物合成过程中，因共代谢机理的存在，会吸收部分难降解有机污染物，共代谢去除掉的难降解有机污染物，此时难降解有机物并非被分解掉了，而是被吸收存储于生物体内，利用这个原理，可以通过排出增殖的生物体(有时也称剩余污泥)，完成难降解有机物的最终去除。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于工业废水处理的活化剂制备装置及添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，包括依次连接的第一制备部、第二制备部，所述第一制备部内设有第一曝气池，所述第一曝气池后端连接有第一沉淀池，所述第二制备部包括第二曝气池，所述第二曝气池后端连接有第二沉淀池，所述第二曝气池的进水口与所述第一沉淀池的排水口连通，所述第一沉淀池、第二沉淀池的底端均连接有提取部；
4、所述提取部包括过滤设备、干化设备。
5、作为本发明进一步的方案：所述提取部设有两组，且两组所述提取部分别通过促生产剂提取管道、吸附剂提取管道与第一沉淀池、第二沉淀池的底部连通。
6、作为本发明进一步的方案：所述过滤设备与所述干化设备之间连接有造粒设备。
7、作为本发明进一步的方案：所述干化设备后端设有研磨设备。
8、作为本发明进一步的方案：所述第一沉淀池、第二沉淀池上设有调理剂添加装置，所述调理剂采用有机调理剂。
9、作为本发明进一步的方案：所述第一沉淀池、第二沉淀池的使用温度小于85℃。
10、作为本发明进一步的方案：所述干化设备采用低温热泵进行加热干化。
11、一种用于工业废水处理的活化剂添加装置，包括料仓以及设置在所述料仓底部的传送部，所述传送部采用螺旋输送装置，所述螺旋输送装置上使用时计量装置，所述螺旋输送装置的末端设有添加出料口
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在生活污水厂原有的生物处理的基础上将两段活性污泥法所产生的增殖污泥提取出来，经压滤、造粒、干化，经研磨成粉后，利用吸收系统所产生的增殖生物污泥，作为难降解工业废水共代谢处理添加用，也作为辅助碳源投加用。
1.一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，其特征在于，包括依次连接的第一制备部、第二制备部，所述第一制备部内设有第一曝气池(1)，所述第一曝气池(1)后端连接有第一沉淀池(2)，所述第二制备部包括第二曝气池(3)，所述第二曝气池(3)后端连接有第二沉淀池(4)，所述第二曝气池(2)的进水口与所述第一沉淀池(2)的排水口连通，所述第一沉淀池(2)、第二沉淀池(4)的底端均连接有提取部；
2.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，其特征在于，所述提取部设有两组，且两组所述提取部分别通过促生产剂提取管道(9)、吸附剂提取管道(10)与第一沉淀池(2)、第二沉淀池(4)的底部连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，其特征在于，所述过滤设备(5)与所述干化设备(7)之间连接有造粒设备(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，其特征在于，所述干化设备(7)后端设有研磨设备(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，其特征在于，所述第一沉淀池(2)、第二沉淀池(4)上设有调理剂添加装置，所述调理剂采用有机调理剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，其特征在于，所述第一沉淀池(2)、第二沉淀池(4)的使用温度小于85℃。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的活化剂制备装置，其特征在于，所述干化设备(7)采用低温热泵进行加热干化。
8.用于权利要求1-7任意一项所述活化剂的一种用于工业废水处理的活化剂添加装置，其特征在于，包括料仓(11)以及设置在所述料仓(11)底部的传送部，所述传送部采用螺旋输送装置(12)，所述螺旋输送装置(12)上使用时计量装置，所述螺旋输送装置(12)的末端设有添加出料口。
