本技术涉及放线设备，具体是一种电缆辐照加速器的放线装置。
背景技术：
1、随着电缆行业发展需要、电缆产品种类的多样化以及客户对电缆产品的特殊需求型，高温及耐油都有着特殊的要求，为此在特种工业电缆都需要采用电子辐照加工；而较大规格的电缆在辐照加工过程中容易出现辐照不均，特别是阴阳面及部分未辐照到的情况，而导致电缆的耐温耐油及热延伸等性能不能得到保证。
2、现有技术中申请号为202211285237.x的一种轨道交通车辆用电缆辐照设备，包含机架、旋转收放线系统、旋转束下系统、电子加速器和旋转驱动机构，旋转收放线系统和旋转束下系统转动设置在机架上并且均由旋转驱动机构驱动旋转，电子加速器设置在旋转束下系统的上方，电缆由旋转收放线系统放线进入旋转束下系统后再由旋转收放线系统收卷。本发明通过旋转收放线系统和旋转束下系统的结构，实现了电缆收放线以及束下电缆的360度旋转，从而使电缆在电子加速器束下各个侧面所受到的辐照剂量相等，电缆辐照均匀度好，但是，采用被动的普通放线架及收线架，在大规格线材辐照过程中速度不匀，张力不稳，线材不能转动。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电缆辐照加速器的放线装置，以解决现有技术中采用被动的普通放线架及收线架，在大规格线材辐照过程中速度不匀，张力不稳，线材不能转动的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆辐照加速器的放线装置，包括放线机架，所述放线机架下端设有底座，所述放线机架内中部通过第一转轴旋转设有内支架，所述内支架一端内部通过第二转轴旋转设有放线辊，所述放线机架、底座和内支架之间还设有旋转支撑机构，所述第一转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机。
3、进一步的，所述底座下侧设有下支脚，所述下支脚下侧设有滑轮。
4、进一步的，所述第二转轴一端通过皮带飞轮组传动连接有第二电机，且第二电机固定设置在内支架外侧。
5、进一步的，所述放线机架一端外侧设有防护罩，所述防护罩外侧设有把手和控制柜。
6、进一步的，所述防护罩侧壁开设有散热孔，所述齿轮组和第一电机设置在防护罩内部。
7、进一步的，所述旋转支撑机构包括设置在放线机架和底座之间的外环形支座，所述内支架外侧设有内环形支座，且外环形支座和内环形支座之间开设有限位槽，所述限位槽内设有多个滚珠。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型通过放线机架内中部通过第一转轴旋转设有内支架，内支架一端内部通过第二转轴旋转设有放线辊，第一转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机和齿轮组可驱动内支架和放线辊纵向旋转，能够把被动单一放线架改为主动，可360度旋转式放线，在电缆的辐照过程中，给电缆匀速s向旋转，使得电缆产生一定的应力，从而在辐照加速器内部也会自动的旋转，从而保证辐照均匀，使得电缆360度都辐照到，保证了电缆耐油耐压及耐温性能更稳定。
10、2、本实用新型而且通过放线机架、底座和内支架之间还设有旋转支撑机构，旋转支撑机构包括设置在放线机架和底座之间的外环形支座，内支架外侧设有内环形支座，且外环形支座和内环形支座之间开设有限位槽，限位槽内设有多个滚珠，使得能够对内支架和放线辊外侧进行旋转支撑处理，有利于提高内支架和放线辊纵向旋转调节的稳定性。
11、3、本实用新型通过底座下侧设有下支脚，下支脚下侧设有滑轮，使得便于对放线装置进行移动搬运使用处理。
1.一种电缆辐照加速器的放线装置，包括放线机架(1)，其特征在于：所述放线机架(1)下端设有底座(2)，所述放线机架(1)内中部通过第一转轴(15)旋转设有内支架(3)，所述内支架(3)一端内部通过第二转轴(4)旋转设有放线辊(6)，所述放线机架(1)、底座(2)和内支架(3)之间还设有旋转支撑机构，所述第一转轴(15)一端通过齿轮组(16)传动连接有第一电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆辐照加速器的放线装置，其特征在于：所述底座(2)下侧设有下支脚(13)，所述下支脚(13)下侧设有滑轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆辐照加速器的放线装置，其特征在于：所述第二转轴(4)一端通过皮带飞轮组(5)传动连接有第二电机(7)，且第二电机(7)固定设置在内支架(3)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种电缆辐照加速器的放线装置，其特征在于：所述放线机架(1)一端外侧设有防护罩(14)，所述防护罩(14)外侧设有把手(18)和控制柜(19)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆辐照加速器的放线装置，其特征在于：所述防护罩(14)侧壁开设有散热孔，所述齿轮组(16)和第一电机(17)设置在防护罩(14)内部。
6.根据权利要求1所述的一种电缆辐照加速器的放线装置，其特征在于：所述旋转支撑机构包括设置在放线机架(1)和底座(2)之间的外环形支座(8)，所述内支架(3)外侧设有内环形支座(9)，且外环形支座(8)和内环形支座(9)之间开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内设有多个滚珠(11)。
