本技术涉及管材生产加工，特别涉及一种管材生产中的牵引装置。
背景技术：
1、pe管、pvc管等都由挤出机生产，在整个生产线中，一般依次为挤出机、定型部分、水冷部分、牵引装置和切割部分。其中牵引装置用于带动管材运动，目前的牵引装置一般为：在安装架上能上下调整位置地设置有两组同步带，两组同步带运动呈镜像对称。管材在两组同步带之间，通过挤压在管材外壁和同步带之间产生摩擦，从而带动管材运动。对于现有的牵引装置，因为两组同步带的相对于安装架的上下位置都会需要调整，以适应不同管径的管材，所以两组同步带一般是由两个电机单独分开驱动。这也导致了两组同步带的运动的同步性不好控制，影响到对管材牵引的平稳性。
技术实现思路
1、本申请提供一种管材生产中的牵引装置，能够解决背景技术中提出问题。
2、本申请中，提供一种管材生产中的牵引装置，包括：
3、设备架；
4、第一上辊，转动连接于所述设备架的靠上位置；
5、第一下辊，转动连接于所述设备架的靠下位置，对应所述第一上辊，带传动或链传动连接于所述第一上辊；
6、第一电机，驱动所述第一上辊和所述第一下辊转动；
7、第一滑动部，能沿横向调整位置地固定连接于所述设备架；
8、第二上辊，转动连接于所述第一滑动部的靠上位置；
9、第二下辊，转动连接于所述第一滑动部的靠下位置；
10、底面带有若干第三上辊的第二滑动部，上下滑动连接于所述设备架的靠上位置；
11、顶面带有若干第三下辊的第三滑动部，上下滑动连接于所述设备架的靠下位置；
12、上传送带，绷紧于所述第一上辊、所述第二上辊和若干所述第三上辊；
13、下传送带，绷紧于所述第一下辊、所述第二下辊和若干所述第三下辊；
14、带双向丝杠的第一丝杠机构，带动所述第一滑动部和所述第二滑动部以相同的速度值反向滑动。
15、进一步地，若干所述第三上辊之间的间距和若干所述第三下辊之间的间距能调整。
16、进一步地，所述第二滑动部和所述第三滑动部的结构相同，均包括：
17、中间部分，上下滑动连接于所述设备架；
18、若干侧边部分，设置于所述中间部分的两侧，和所述中间部分之间均设置有伸缩杆；
19、剪叉架，设置于所述中间部分和若干所述侧边部分之间；
20、带双向丝杠的第二丝杠机构，设置于所述中间部分，带动所述剪叉架收拢或者展开。
21、进一步地，还包括：弹簧，作用于所述第一滑动部，使所述上传送带和所述下传送带趋向于绷紧。
22、进一步地，所述第一电机设置于所述设备架的靠下位置，输出轴连接于所述第一下辊。
23、综上所述，本申请中，一种管材生产中的牵引装置，包括：设备架、第一上辊、第一下辊、第一电机、第一滑动部、第二上辊、第二下辊、第二滑动部、第三滑动部、上传送带、下传送带和第一丝杠机构。采用一个第一电机同时驱动上传送带和下传送带。通过上传送带对应若干第三上辊的部分、下传送带对应若干第三下辊的部分来抵住到管材表面，产生摩擦，牵引管材移动。通过第一丝杠机构，带动第一滑动部和第二滑动部反向运动，在一定范围内适应到不同外径的管材。具有的有益效果：方便控制两组同步带的运动的同步性，对管材牵引更加平稳。
1.一种管材生产中的牵引装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管材生产中的牵引装置，其特征在于，若干所述第三上辊(8a)之间的间距和若干所述第三下辊(9a)之间的间距能调整。
3.根据权利要求2所述的一种管材生产中的牵引装置，其特征在于，所述第二滑动部(8)和所述第三滑动部(9)的结构相同，均包括：
4.根据权利要求1所述的一种管材生产中的牵引装置，其特征在于，还包括：弹簧(19)，作用于所述第一滑动部(5)，使所述上传送带(10)和所述下传送带(11)趋向于绷紧。
5.根据权利要求1所述的一种管材生产中的牵引装置，其特征在于，所述第一电机(4)设置于所述设备架(1)的靠下位置，输出轴连接于所述第一下辊(3)。
