本技术涉及铝合金窗框生产，具体为一种铝框加工定位工具。
背景技术：
1、铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，窗框在生产加工时也会用到铝合金材质。
2、例如授权公告号“cn214186143u”名为一种铝合金窗窗框生产用定位治具，虽然通过卡槽和卡板的匹配组和成适当长度的定位装置对窗框进行生产定位，从而保证了该定位装置能够适应窗框不同加工长度的定位使用同时也省了定位治具的使用材料，但现有的铝框加工定位工具在使用过程中依然存在，将待加工的铝合金窗框放在定位治具的内部，通过转动丝杆将上夹板和下夹板分开，将铝合金窗的窗框放置在上夹板和下夹板之间，再转动丝杆将上夹板和下夹板闭合，通过夹板将该窗框定位并固定在夹板上，从而完成对铝合金窗框的固定，由于铝合金窗框的宽度各不相同，在夹持较宽的铝合金窗框后，继续对较窄的铝合金窗框进行夹持，需要多次转动丝杆才能完夹持，从而降低了固定效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决，由于铝合金窗框的宽度各不相同，在夹持较宽的铝合金窗框后，继续对较窄的铝合金窗框进行夹持，需要多次转动丝杆才能完夹持，从而降低了固定效率，而提出的一种铝框加工定位工具。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、设计一种铝框加工定位工具，包括壳体，所述壳体的内壁设有夹持机构，所述壳体的底部固接有底板，所述底板的底部固接有竖板，所述竖板的内壁滑动卡接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁转动相连有定位工具底壳，所述往复丝杠的一端固接有手轮，所述竖板的内壁滑动卡接有限位杆。
4、优选的，所述夹持机构包括靠板，所述靠板的外侧与壳体的内壁相固接，所述靠板的正端与蜗轮的后端转动相连，所述蜗轮的外壁与蜗杆的外壁相啮合，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗轮的正端与圆盘的后端相固接，所述圆盘的内壁固接有圆杆，所述圆杆的外壁与夹板的内壁滑动卡接，所述夹板的外壁与壳体的内壁滑动卡接。
5、优选的，所述夹板的底部固接有橡胶垫。
6、优选的，所述限位杆的外侧与定位工具底壳的内壁相固接。
7、优选的，所述壳体的顶部固接有橡胶垫。
8、本实用新型提出的一种铝框加工定位工具，有益效果在于：通过将待加工的铝合金窗框放在壳体的顶部，带动蜗杆反向转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆与蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动圆盘转动，圆盘带动圆杆转动，圆杆带动夹板向下移动，夹板配合壳体对铝合金窗框进行夹持，橡胶垫能够防止铝合窗框在加工时出现偏移，此种夹持方式不需要多次转动丝杠，实现对铝合金窗框的固定，从而提升了固定效率。
1.一种铝框加工定位工具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有夹持机构(2)，所述壳体(1)的底部固接有底板(3)，所述底板(3)的底部固接有竖板(4)，所述竖板(4)的内壁滑动卡接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)的外壁转动相连有定位工具底壳(8)，所述往复丝杠(5)的一端固接有手轮(7)，所述竖板(4)的内壁滑动卡接有限位杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝框加工定位工具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括靠板(201)，所述靠板(201)的外侧与壳体(1)的内壁相固接，所述靠板(201)的正端与蜗轮(202)的后端转动相连，所述蜗轮(202)的外壁与蜗杆(203)的外壁相啮合，所述蜗杆(203)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述蜗轮(202)的正端与圆盘(204)的后端相固接，所述圆盘(204)的内壁固接有圆杆(205)，所述圆杆(205)的外壁与夹板(206)的内壁滑动卡接，所述夹板(206)的外壁与壳体(1)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种铝框加工定位工具，其特征在于：所述夹板(206)的底部固接有橡胶垫(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铝框加工定位工具，其特征在于：所述限位杆(6)的外侧与定位工具底壳(8)的内壁相固接。
5.根据权利要求1所述的一种铝框加工定位工具，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固接有橡胶垫(9)。
