本发明涉及铜合金漆包线制备，具体为一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法。
背景技术：
1、铜合金漆包线是一种高性能的电线材料，它结合了铜合金的优良导电性和漆包线的绝缘特性，铜合金漆包线在电机、变压器、电磁铁、电器设备等领域有着广泛的应用，它不仅提供了可靠的电绝缘性能，还具备良好的机械强度和耐热性，通过精确的制造工艺和严格的质量控制，铜合金漆包线能够满足各种严格的电气要求，为现代电气设备的性能和可靠性提供了重要保障。
2、现有技术中的铜合金漆包线在进行制备时，原料中铜金属占比过大，导致漆包线的重量大成本高，而且其他金属材料过少，导致漆包线的机械性能有所下降，因此，本发明提供了一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，以解决现有技术中存在的不足之处。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，解决了现有技术中铜合金漆包线在进行制备时，原料中铜金属占比过大，导致漆包线的重量大成本高的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高导电性能的铜合金漆包线，包括以下比例的原料：铜：50％～75％、锡：5％～15％、锌：5％～15％、铝：5％～15％、复合绝缘漆：1％～5％、高效润滑剂：1％～5％。
3、优选的，所述复合绝缘漆包括：聚酯绝缘漆：1％～2％、聚氨酯绝缘漆：1％～2％、聚酰胺绝缘漆：1％～2％。
4、优选的，所述高效润滑剂包括：石蜡润滑剂：1％～3％、硅油润滑剂：1％～3％。
5、一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，应用于上述任一项所述的一种高导电性能的铜合金漆包线，包括：
6、步骤1、熔炼金属：将金属铜、锡、锌和铝放入熔炉中，加热至适当的温度，使其熔化；
7、步骤2、铸造：将步骤1中得到的熔化的金属倒入模具中；
8、步骤3、成型：将模具中的金属冷却至室温；
9、步骤4、取模：将模具中的金属线材取出；
10、步骤5、润滑处理：使用高效润滑剂对线材的外表进行润滑处理；
11、步骤6、拉伸：将步骤5中润滑处理后的线材通过拉伸设备进行拉伸；
12、步骤7、涂漆：将拉伸后的线材通过涂漆设备进行涂漆；
13、步骤8、烘干：将涂漆后的线材送入烘干设备中进行烘干。
14、优选的，所述步骤1中，熔炼金属时加热的温度为800℃～1200℃，加热时间为1h～3h。
15、优选的，所述步骤2中，铸造所用的模具根据实际生产需求能够将熔化的金属倒模成线材的形状。
16、优选的，所述步骤3中，通过冷却水辅助对模具外部进行辅助降温冷却。
17、优选的，所述步骤6中，拉伸线材使用的设备为拉丝机，拉伸速度为80～150m/min，拉伸道次为1～3道。
18、优选的，所述步骤7中，根据实际需要可以用喷枪对线材表面进行均匀喷涂，或者将线材浸泡在涂漆槽中，使复合绝缘漆均匀地覆盖在线材表面。
19、优选的，所述步骤8中，烘干设备为烘箱，烘干温度为100℃～200℃，烘干时间为30min～4h，通过烘箱将线材外部的复合绝缘漆烘干，如此完成铜合金漆包线的制备。
20、本发明提供了一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法。具备以下有益效果：
21、1、本发明通过在铜合金中添加适量的金属锌和铝，减少少量的铜金属占比，能够有效的降低整体铜合金漆包线的重量，并且将少量的铜金属换成锌金属能够提高铜合金漆包线整体的机械性能，使得铜合金漆包线的整体属性全面提升。
22、2、本发明通过加入适量的复合绝缘漆，能够使得制备完成的铜合金漆包线的耐热性有所提高，使得铜合金漆包线在进行工作时发挥更加稳定，另外通过高效润滑剂进行辅助的作用下，铜合金漆包线在制备时，拉伸过程中能够减少摩擦并且使得线材的外表保持光滑，提高了铜合金漆包线成品的质量。
1.一种高导电性能的铜合金漆包线，其特征在于，包括以下比例的原料：铜：50％～75％、锡：5％～15％、锌：5％～15％、铝：5％～15％、复合绝缘漆：1％～5％、高效润滑剂：1％～5％。
2.根据权利要求1所述的一种高导电性能的铜合金漆包线，其特征在于，所述复合绝缘漆包括：聚酯绝缘漆：1％～2％、聚氨酯绝缘漆：1％～2％、聚酰胺绝缘漆：1％～2％。
3.根据权利要求1所述的一种高导电性能的铜合金漆包线，其特征在于，所述高效润滑剂包括：石蜡润滑剂：1％～3％、硅油润滑剂：1％～3％。
4.一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，其特征在于，应用于权利要求1-3任一项所述的一种高导电性能的铜合金漆包线，包括：
5.根据权利要求4所述的一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，其特征在于，所述步骤1中，熔炼金属时加热的温度为800℃～1200℃，加热时间为1h～3h。
6.根据权利要求4所述的一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，其特征在于，所述步骤2中，铸造所用的模具根据实际生产需求能够将熔化的金属倒模成线材的形状。
7.根据权利要求4所述的一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，其特征在于，所述步骤3中，通过冷却水辅助对模具外部进行辅助降温冷却。
8.根据权利要求4所述的一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，其特征在于，所述步骤6中，拉伸线材使用的设备为拉丝机，拉伸速度为80～150m/min，拉伸道次为1～3道。
9.根据权利要求4所述的一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，其特征在于，所述步骤7中，根据实际需要可以用喷枪对线材表面进行均匀喷涂，或者将线材浸泡在涂漆槽中，使复合绝缘漆均匀地覆盖在线材表面。
10.根据权利要求4所述的一种高导电性能的铜合金漆包线及制备方法，其特征在于，所述步骤8中，烘干设备为烘箱，烘干温度为100℃～200℃，烘干时间为30min～4h，通过烘箱将线材外部的复合绝缘漆烘干，如此完成铜合金漆包线的制备。
