本发明涉及金属氧化铝陶瓷金属封接，具体为一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置。
背景技术：
1、金属氧化铝陶瓷是一种具有优良性能的无机非金属材料，它在高温下表现出色的稳定性，被广泛用于各种高技术领域，如航空航天、电子、化工，在金属氧化铝陶瓷与金属的封接过程中，需要精确控制窑炉的温度，以确保封接的质量和性能，窑炉作为金属氧化铝陶瓷与金属封接的关键设备，其温度控制精度直接影响到封接的质量，因此开发一种能够精确控制窑炉温度的装置，对于提高封接质量、降低生产成本具有重要意义。
2、现有的金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置在操作使用过程中，通过在炉体的内部设置有温度传感器组件对炉体内部的温度实时监测，从而温度传感器组件将检测数据传输给中央处理器，当温度过高时通过打开通风口进行降温，然而单独通过通风口进行降温的方式速度较慢，这是因为通风口降温主要依赖于自然对流，其热传导效率相对较低，无法迅速将炉体内部的高温散出，尤其是在需要快速降温的场合，这种方式的降温效果往往无法满足生产需求，从而影响烧结的质量。
3、针对上述问题，在原有的金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，采用本装置进行工作，从而解决了现有金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置温度过高时快速调控降温效果较差的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，包括温度传感器组件和炉体，设置在炉体一侧的中央处理器，设置在中央处理器一端的控制器，以及开设在炉体表面的通风口，所述炉体的一端设置有水冷结构；
3、水冷结构包括设置在炉体一端的水箱，连接在水箱一端的进水管，连接在水箱另一端的出水管，设置在出水管一端的连通管，连接在连通管表面的喷头。
4、进一步地，所述出水管的一端连接有泵体，泵体与炉体相连接。
5、进一步地，所述炉体的一侧设置有调节结构，调节结构包括设置在炉体一侧的固定板，设置在固定板一端的固定壳，设置在固定壳内部的电机，电机的输出端设置有转杆，转杆的一端与固定壳内壁活动连接。
6、进一步地，所述转杆的表面设置有齿轮，齿轮的两侧啮合有齿条，齿条对称设置有两组，两组所述齿条反向移动。
7、进一步地，所述齿条的一端分别连接有连接板，两组所述连接板的一端各设置有推杆，两组所述推杆的一端各设置有推柱，固定壳的侧面开设有槽口，齿条在槽口内移动。
8、进一步地，所述连通管的两端各开设有开口，推柱在开口内移动，推柱与开口直径相等，所述固定壳的内壁对称开设有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动有滑块，两组所述滑块在滑槽内部滑动。
9、进一步地，所述通风口的两侧设置有挡合结构，挡合结构包括设置在推杆一端的竖板，竖板的一端设置有挡板，挡板的尺寸大于通风口的直径，炉体的表面开设有槽道，槽道的内部设置有凸块，凸块与挡板相连接。
10、进一步地，所述炉体的一侧还设置有提示结构，提示结构表面的开关，连接在开关一端的电缆，电缆的一端设置有警报灯，所述推杆的一端设置有推板，推板用于推动开关。
11、进一步地，所述炉体的表面设置有插座，插座的一端插接有插头。
12、进一步地，所述推板的一侧设置有断电结构，断电结构包括设置在推板一端的联动板，联动板的一侧设置有推块，所述插座的内部开设有槽洞，推块在槽洞内移动，推块的一侧为斜面，推块的一侧推动有从动块，从动块呈梯形，从动块的斜面与推块的斜面契合，插座的内部开设有凹槽，从动块在凹槽内移动，凹槽的内部嵌设有嵌设槽，嵌设槽的内部滑动有移动块，移动块与从动块相连接，移动块的一端设置有弹簧，弹簧的一端与嵌设槽一端相连接，从动块用于推动插头分离。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、本发明提出的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，现有金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置温度过高时快速调控降温效果较差；而本发明通过水箱、进水管、出水管、泵体、连通管以及喷头，通过中央处理器启动电性连接的控制器驱动出水管一端的泵体启动，水箱的一端连接的的进水管与外部水源连接，泵体将水箱内部的冷水输入到出水管内部，出水管将水输送到连通管的内部，从而连通管一端喷头进行喷出到炉体的内壁进行降温，从而通过通风口和水冷结构的同时进行降温，操作方便，可实现水平均匀地喷洒到炉体内壁,实现对泵体的启动和水流的控制，使得系统能够根据需要自动控制水流、降温效果更加精准和智能化,通过水冷结构和通风口的协同作用，实现了对炉体的快速、均匀降温，提高了降温效率。
1.一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，包括温度传感器组件(1)和炉体(10)，设置在炉体(10)一侧的中央处理器(3)，设置在中央处理器(3)一端的控制器(2)，以及开设在炉体(10)表面的通风口(4)，其特征在于：所述炉体(10)的一端设置有水冷结构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述出水管(53)的一端连接有泵体(54)，泵体(54)与炉体(10)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述炉体(10)的一侧设置有调节结构(6)，调节结构(6)包括设置在炉体(10)一侧的固定板(61)，设置在固定板(61)一端的固定壳(62)，设置在固定壳(62)内部的电机(63)，电机(63)的输出端设置有转杆(64)，转杆(64)的一端与固定壳(62)内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述转杆(64)的表面设置有齿轮(65)，齿轮(65)的两侧啮合有齿条(66)，齿条(66)对称设置有两组，两组所述齿条(66)反向移动。
5.根据权利要求4所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：两组所述齿条(66)的一端分别连接有连接板(67)，两组所述连接板(67)的一端各设置有推杆(68)，两组所述推杆(68)的一端各设置有推柱(69)，固定壳(62)的侧面开设有槽口(613)，齿条(66)在槽口(613)内移动。
6.根据权利要求1所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述连通管(55)的两端各开设有开口(610)，推柱(69)在开口(610)内移动，推柱(69)与开口(610)直径相等，所述固定壳(62)的内壁对称开设有滑槽(612)，两组所述滑槽(612)的内部滑动有滑块(611)，两组所述滑块(611)在滑槽(612)内部滑动。
7.根据权利要求1所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述通风口(4)的两侧设置有挡合结构(7)，挡合结构(7)包括设置在推杆(68)一端的竖板(72)，竖板(72)的一端设置有挡板(73)，挡板(73)的尺寸大于通风口(4)的直径，炉体(10)的表面开设有槽道(75)，槽道(75)的内部设置有凸块(74)，凸块(74)与挡板(73)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述炉体(10)的一侧还设置有提示结构(8)，提示结构(8包括设置在炉体(10)表面的开关(82)，连接在开关(82)一端的电缆(83)，电缆(83)的一端设置有警报灯(84)，所述推杆(68)的一端设置有推板(81)，推板(81)用于推动开关(82)。
9.根据权利要求8所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述炉体(10)的表面设置有插座(12)，插座(12)的一端插接有插头(11)。
10.根据权利要求9所述的一种金属氧化铝陶瓷金属封接用窑炉温控装置，其特征在于：所述推板(81)的一侧设置有断电结构(9)，断电结构(9)包括设置在推板(81)一端的联动板(91)，联动板(91)的一侧设置有推块(92)，所述插座(12)的内部开设有槽洞(98)，推块(92)在槽洞(98)内移动，推块(92)的一侧为斜面，推块(92)的一侧推动有从动块(93)，从动块(93)呈梯形，从动块(93)的斜面与推块(92)的斜面契合，插座(12)的内部开设有凹槽(96)，从动块(93)在凹槽(96)内移动，凹槽(96)的内部嵌设有嵌设槽(97)，嵌设槽(97)的内部滑动有移动块(94)，移动块(94)与从动块(93)相连接，移动块(94)的一端设置有弹簧(95)，弹簧(95)的一端与嵌设槽(97)一端相连接，从动块(93)用于推动插头(11)分离。
