本技术涉及海绵钛生产，尤其涉及一种海绵钛颗粒取样装置。
背景技术：
1、按照海绵钛生产工艺要求，在破碎为3-20mm均匀可以后要进行混料，保证各区间粒度分布均匀后进行取样检测产品各元素含量检测，保证铲平质量真实性，在生产过程中为保障取样均匀性与代表性，在每批料（5-6t）中均匀取样50-55kg，后通过二分器进行多次二分。
2、取样过程中还是存在自动化程度不够、均匀度不高尤其是容易存在自动分级。
技术实现思路
1、实用新型的目的：为了提供效果更好的一种海绵钛颗粒取样装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
2、为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
3、一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，
4、该取样装置布置在下料锥斗6中，该取样装置包含电机1，电机1的电机转动轴2穿入下料锥斗6中，电机转动轴2通过连接杆41固定连接着转动圈管4，转动圈管4固定连接着取样槽3且转动圈管4和取样槽3的内部能够连通起来；
5、转动圈管4的底部通入导向管5中，导向管5穿出下料锥斗6。
6、本实用新型进一步技术方案在于，下料锥斗6上布置有物料下口9，取样槽3转动的过程中能够间歇性对位物料下口9。
7、本实用新型进一步技术方案在于，下料锥斗6下方布置有下料口10。
8、本实用新型进一步技术方案在于，导向管5的出口导向进入样品承载容器7中。
9、本实用新型进一步技术方案在于，取样槽3的底壁为倾斜槽。
10、本实用新型进一步技术方案在于，下料锥斗6通过支腿8安装在地面上。
11、本实用新型进一步技术方案在于，取样槽3的口部大小能调整，具体结构为：取样槽壳体35边侧固定有基础板33，基础板33上包含调整孔31，调整孔31为长条形孔，还包含能够在调整孔31中前后移动的调整部分，调整部分包含调整手柄32，调整手柄32固定连接着调整板34，调整板34能够穿过取样槽壳体35进而调整其在取样槽落口36中的遮挡面积。
12、本实用新型进一步技术方案在于，电机1固定在机架上。
13、采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：海绵钛颗粒物料从自动取样机工艺流入口进入自动取样机，通过内部取样槽转动，实现单批次物料均匀取样，所取样品物料从样品流出口出料至样品收集槽，其余正品物料从工艺流出口出料至输送皮带输送至中转料斗存放。
1.一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，下料锥斗（6）上布置有物料下口（9），取样槽（3）转动的过程中能够间歇性对位物料下口（9）。
3.如权利要求1所述的一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，下料锥斗（6）下方布置有下料口（10）。
4.如权利要求1所述的一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，导向管（5）的出口导向进入样品承载容器（7）中。
5.如权利要求1所述的一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，取样槽（3）的底壁为倾斜槽。
6.如权利要求1所述的一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，下料锥斗（6）通过支腿（8）安装在地面上。
7.如权利要求1所述的一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，取样槽（3）的口部大小能调整，具体结构为：取样槽壳体（35）边侧固定有基础板（33），基础板（33）上包含调整孔（31），调整孔（31）为长条形孔，还包含能够在调整孔（31）中前后移动的调整部分，调整部分包含调整手柄（32），调整手柄（32）固定连接着调整板（34），调整板（34）能够穿过取样槽壳体（35）进而调整其在取样槽落口（36）中的遮挡面积。
8.如权利要求1所述的一种海绵钛颗粒取样装置，其特征在于，电机（1）固定在机架上。
