本公开涉及钢铁行业冶金，特别涉及一种钢渣处理及余热回收系统和方法。
背景技术：
1、目前，在冶金行业中，炼钢钢渣处理过程中存在粉尘量大的问题，这对环保带来了较大的挑战。另外，由于熔融钢渣温度在1300℃左右，因此也具有可观的热能回收利用价值。但是，现有的开放或半开放的热渣处理技术，存在热量难以回收利用的问题，导致目前钢渣处理环节中缺少钢渣的余热回收的工序，造成了能源的浪费。
技术实现思路
1、有鉴于此，本公开提供一种钢渣处理及余热回收系统和方法，实现在钢渣处理的同时对钢渣余热的回收，减少能源的浪费。
2、本公开的技术方案是这样实现的：
3、一种钢渣处理及余热回收系统，包括：
4、烟尘隔离罩；
5、粒化设备组，所述粒化设备组位于所述烟尘隔离罩内，所述粒化设备组对熔融钢渣破碎粒化，得到固态高温钢渣；
6、环冷机，所述环冷机对所述固态高温钢渣换热降温，得到低温钢渣；
7、余热锅炉，所述余热锅炉通过烟气管道组连接于所述烟尘隔离罩和所述环冷机，所述余热锅炉通过所述烟气管道组接收所述烟尘隔离罩内产生的高温烟气和所述环冷机中产生的高温烟气，通过换热得到饱和蒸汽和低温烟气，其中，所述低温烟气通过所述烟气管道组输送至所述烟尘隔离罩中；
8、第一多管除尘器，所述第一多管除尘器通过所述烟气管道组连接于所述环冷机和所述余热锅炉之间，所述第一多管除尘器对经过的高温烟气进行除尘。
9、在一种可能实施方式中，所述烟气管道组包括第一烟气管、第二烟气管和第三烟气管，所述第一烟气管连接于所述烟尘隔离罩的出气口，所述第二烟气管连接于所述余热锅炉的进气口，所述第三烟气管连接于所述环冷机的进气口，并且，所述第一烟气管、所述第二烟气管和所述第三烟气管之间连通；
10、所述钢渣处理及余热回收系统还包括：
11、增压风机，所述增压风机安装于所述第三烟气管靠近所述第一烟气管的一端，所述增压风机在工作时将第一烟气管中的高温烟气输送至环冷机。
12、在一种可能实施方式中，所述钢渣处理及余热回收系统还包括：
13、除尘装置，所述除尘装置安装于所述第一烟气管的路径上，所述除尘装置对经过所述第一烟气管的高温烟气进行除尘。
14、在一种可能实施方式中，所述除尘装置包括：
15、顺次连接的重力除尘器和第二多管除尘器，其中，所述重力除尘器的进气口连向所述烟尘隔离罩的出气口，所述第二多管除尘器的进气口连接于所述重力除尘器的出气口，所述第二多管除尘器的出气口连向所述第二烟气管和所述第三烟气管。
16、在一种可能实施方式中，所述钢渣处理及余热回收系统还包括：
17、高压风机，所述高压风机安装于所述烟尘隔离罩的进气口，其中，所述烟尘隔离罩的进气口通过所述烟气管道组连接于所述余热锅炉的出气口。
18、在一种可能实施方式中，所述环冷机包括环冷机一段区域、环冷机二段区域和环冷机三段区域，所述环冷机一段区域、所述环冷机二段区域和所述环冷机三段区域依次对经过的所述固态高温钢渣换热降温；
19、所述环冷机一段区域的进气口和所述环冷机二段区域的进气口通过所述烟气管道组连接于所述余热锅炉的出气口；
20、所述环冷机一段区域的进气口还通过所述烟气管道组连接于所述烟尘隔离罩的出气口；
21、所述环冷机一段区域的出气口和所述环冷机二段区域的出气口通过所述烟气管道组连接于所述第一多管除尘器的进气口。
22、在一种可能实施方式中，所述钢渣处理及余热回收系统还包括：
23、除尘器，所述除尘器连接于所述环冷机二段区域的出气口和所述环冷机三段区域的出气口，所述除尘器对经过的烟气除尘并排放。
24、在一种可能实施方式中，所述钢渣处理及余热回收系统还包括：
25、冷却风机，所述冷却风机安装于所述环冷机三段区域的进气口，所述冷却风机将环冷机外界环境中的空气送入所述环冷机三段区域内。
26、在一种可能实施方式中，所述粒化设备组包括：
27、渣罐倾倒装置，用于倾倒渣罐中的熔融钢渣；
28、移动床，用于承接所述熔融钢渣；
29、破碎粒化装置，用于对所述移动床上的所述熔融钢渣破碎粒化。
30、一种钢渣处理及余热回收方法，采用如上任一项所述的钢渣处理及余热回收系统，包括：
31、将熔融钢渣送至所述烟尘隔离罩内的所述粒化设备组，通过所述粒化设备组对熔融钢渣进行破碎粒化，在破碎粒化过程中，通过从余热锅炉接收的低温烟气与熔融钢渣之间的热交换，将熔融钢渣冷却至固态，形成固态高温钢渣和高温烟气；
32、所述固态高温钢渣通过钢渣输送设备运送至环冷机；
33、所述烟尘隔离罩形成的所述高温烟气进入所述余热锅炉；
34、在所述环冷机中，从所述余热锅炉接收的低温烟气与所述固态高温钢渣之间进行热交换，形成低温钢渣和高温烟气；
35、所述环冷机排出所述低温钢渣，所述环冷机中的高温烟气经由第一多管除尘器的除尘后进入所述余热锅炉；
36、所述余热锅炉通过对所述高温烟气的换热得到饱和蒸汽和所述低温烟气。
37、从上述方案可以看出，本公开的钢渣处理及余热回收系统和方法中，烟尘隔离罩将粒化设备组隔离于其中，可以防止在对熔融钢渣进行破碎粒化的过程中产生的烟气的外溢，能够有效减轻烟气对环境的污染，同时，在烟尘隔离罩内和环冷机中产生的高温烟气能够在余热锅炉中通过热交换而得到的饱和蒸汽可通过相应的管道输出进而可以用于供热、烘干或者发电等，实现了对钢渣余热的回收利用，在余热锅炉中通过热交换而得到的低温烟气还可以回到烟尘隔离罩内和环冷机中再次对钢渣进行冷却并再次得到高温烟气。其中，烟气是通过烟气管道组而在余热锅炉、烟尘隔离罩、环冷机内的循环，不会导致循环过程中的烟气外溢，有助于减轻烟气对环境的污染，并且，在烟气的循环过程中，通过所经过的第一多管除尘器的实现了烟气中的大颗粒物的除尘，有助于防止对烟气中的大颗粒物在循环路径上的堆积而可能造成的钢渣处理及余热回收系统中的管路堵塞和设备损坏。
1.一种钢渣处理及余热回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于，所述除尘装置包括：
5.根据权利要求1所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求6所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的钢渣处理及余热回收系统，其特征在于，所述粒化设备组包括：
10.一种钢渣处理及余热回收方法，采用如权利要求1至9任一项所述的钢渣处理及余热回收系统，包括：
