本技术涉及光亮退火炉，尤其涉及一种光亮退火炉。
背景技术：
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，并保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却。其目的是冷加工的再结晶和降低硬度，改善切削加工性。然而目前的光亮退火炉各炉胆的使用寿命不长，单条产线产量不高的原因是炉胆做的太长无法有效释放各炉胆膨胀与收缩产生的应力。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种光亮退火炉，能够释放炉胆膨胀与收缩产生的应力，以提高光亮退火炉各炉胆的使用寿命和产能。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种光亮退火炉，包括滑动装置以及炉胆依次连接的预热炉室、加热炉室和恒温炉室；所述滑动装置包括多个支撑在预热炉室底部的转轴，所述转轴用于预热炉室沿自身长度方向移动，所述加热炉室和恒温炉室固定设置在地面上。
3、进一步地，所述滑动装置还包括推拉器，所述推拉器具有一活动方向平行于预热炉室长度方向的活动端，所述推拉器的活动端与预热炉室连接。
4、进一步地，所述滑动装置还包括抵靠在预热炉室长度方向两侧端面上的限位器。
5、进一步地，所述限位器包括安装座和滚轮；所述安装座固定设置在地面上，所述滚轮转动设置在安装座上，所述滚轮的轮面抵靠在预热炉室上。
6、进一步地，所述预热炉室的炉胆、加热炉室的炉胆和恒温炉室的炉胆之间的连接采用波纹管连接。
7、进一步地，上述一种光亮退火炉还包括换热器，所述换热器包括进气管、换热管和抽风机，所述进气管的进气端与预热炉室的内腔连通，所述换热管的部分管身伸入至进气管的内腔中，所述抽风机设置在进气管的出气端。
8、本实用新型的有益效果在于：将预热炉室、加热炉室和恒温炉室的炉胆依次连接，能够将恒温炉室的尾气输送至预热炉室和加热炉室内，从而降低预热炉室和加热炉室所需能耗，同时在预热炉室的底部增设多个滑动装置的转轴，使得预热炉室、加热炉室和恒温炉室的炉胆在膨胀或收缩过程中能够由预热炉室的活动释放各炉胆膨胀与收缩产生的应力，从而提高各炉胆的使用寿命。
1.一种光亮退火炉，其特征在于：包括滑动装置以及炉胆依次连接的预热炉室、加热炉室和恒温炉室；所述滑动装置包括多个支撑在预热炉室底部的转轴，所述转轴用于预热炉室沿自身长度方向移动，所述加热炉室和恒温炉室固定设置在地面上。
2.根据权利要求1所述光亮退火炉，其特征在于：所述滑动装置还包括推拉器，所述推拉器具有一活动方向平行于预热炉室长度方向的活动端，所述推拉器的活动端与预热炉室连接。
3.根据权利要求1或2所述光亮退火炉，其特征在于：所述滑动装置还包括抵靠在预热炉室长度方向两侧端面上的限位器。
4.根据权利要求3所述光亮退火炉，其特征在于：所述限位器包括安装座和滚轮；所述安装座固定设置在地面上，所述滚轮转动设置在安装座上，所述滚轮的轮面抵靠在预热炉室上。
5.根据权利要求1所述光亮退火炉，其特征在于：所述预热炉室的炉胆、加热炉室的炉胆和恒温炉室的炉胆之间的连接采用波纹管连接。
6.根据权利要求1所述光亮退火炉，其特征在于：还包括换热器，所述换热器包括进气管、换热管和抽风机，所述进气管的进气端与预热炉室的内腔连通，所述换热管的部分管身伸入至进气管的内腔中，所述抽风机设置在进气管的出气端。
