本技术涉及模具，尤其涉及一种模具的滑块抽芯机构及模具。
背景技术：
1、铝合金、塑胶材料等广泛应用产品壳件的设计和制作，其都可以通过模具进行成型生产。
2、对于如图1所示这类侧边具有倒扣的产品结构的模具设计，往往需要设计滑块抽芯结构用于成型脱模。由于这类产品结构的侧边倒扣的肋条(rib)相对滑块脱模方向上比较深，因此其脱模的抱紧力比较大，在滑块侧边抽芯脱模时，侧边倒扣结构容易粘附在滑块成型型芯上跟随滑块型芯移动，从而拉扯制品110’，造成制品110’拉坏或者变形而报废。
3、现有技术一般是加大脱模角，加强侧边倒扣rib成型面抛光以减少脱模抱紧力，或者在滑块里设计弹针结构定住制品110’不会跟随滑块成型型芯移动。现有技术加大脱模角和强抛光的方式，会由于产品结构要求受限而脱模角度不能加大和抛光程度不能加强到需求程度；同时滑块里设计弹针结构由于依靠定模侧a板直身位定位，对于多个点位需求弹针结构的，由于空间位置受限，因此往往并不能完全确保解决该问题。即现有技术中的解决方式稳定性较差，适用范围小。
4、鉴于此，有必要提供一种新的模具的滑块抽芯机构及模具，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种模具的滑块抽芯机构及模具，旨在解决现有技术中稳定性较差和适用范围小的技术问题。
2、为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种模具的滑块抽芯机构，包括：
3、安装部，形成有限位腔；
4、弹性锁扣，可滑动地安装于所述限位腔内；
5、驱动组件，包括驱动件、控制杆和第一滑块；所述控制杆的两端分别与所述驱动件和所述第一滑块连接，所述控制杆与所述安装部滑动连接并贯穿所述限位腔；
6、顶出系统，包括顶出组件和撞杆，所述撞杆的一端与所述安装部滑动连接且可伸入所述限位腔，所述撞杆的另一端穿过所述第一滑块与所述顶出组件连接，所述撞杆与所述控制杆平行设置，所述顶出组件可伸缩地安装于所述第一滑块，所述弹性锁扣用于与所述撞杆抵接阻挡所述撞杆伸入所述限位腔，所述控制杆用于驱动所述弹性锁扣朝远离所述撞杆的方向移动，以解除对所述撞杆的阻挡。
7、在一实施例中，所述弹性锁扣包括定位滑块和第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述定位滑块背离所述撞杆的一端，所述第一弹簧的两端分别与所述限位腔的内壁面和所述定位滑块抵接，所述定位滑块可滑动地安装于所述限位腔内。
8、在一实施例中，所述控制杆贯穿所述定位滑块，所述控制杆的侧壁面形成有缺口，所述缺口朝向所述第一弹簧设置，所述缺口用于与所述定位滑块抵接，所述缺口与所述定位滑块分别形成有彼此配合的斜面。
9、在一实施例中，所述撞杆背离所述顶出组件的一端的端面呈倾斜设置，所述撞杆的端面自靠近限位腔腔壁的位置朝向所述顶出组件所在的方向倾斜。
10、在一实施例中，所述第一滑块包括相互连接的滑座和滑块型芯，所述滑块型芯开设有安装槽，所述滑块型芯背离所述撞杆的一端形成有成型面，所述顶出组件的一端可滑动地安装于所述安装槽，另一端朝向所述成型面延伸并穿过所述滑块型芯，所述撞杆贯穿所述滑座伸入至所述安装槽与所述顶出组件连接，所述控制杆与所述滑座连接。
11、在一实施例中，所述顶出组件包括顶出板和顶针，所述顶针安装于所述顶出板且朝向所述成型面延伸，所述顶针用于伸出所述成型面，所述顶出板与所述安装槽滑动连接，所述撞杆与所述顶出板连接。
12、在一实施例中，所述顶出板包括顶出底板和顶出面板，所述撞杆安装于所述顶出底板，所述顶针安装于所述顶出面板，所述顶出面板叠设安装于所述顶出底板。
13、在一实施例中，所述顶出组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述安装槽的底部和所述顶出板抵接。
14、在一实施例中，所述模具的滑块抽芯机构还包括垫块，所述垫块安装于所述安装部，所述驱动件安装于所述垫块，所述垫块形成有空腔，所述驱动件的输出端与所述控制杆于所述空腔内连接。
15、根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种模具，模具包括如上所述的模具的滑块抽芯机构，还包括动模和静模，所述安装部安装于所述静模。
16、上述方案中，模具注塑完成后，模具的动模和静模打开，制品留在静模的后模仁内。驱动件驱动控制杆进行后退，控制杆带动第一滑块同步后退。此时，弹性锁扣则处于撞杆的右侧，阻挡撞杆向右移动，撞杆固定不动，也阻挡了顶出组件的后退，从而保持原位顶住制品固定，不会跟随第一滑块向右移动，此时顶出组件相对第一滑块伸出。当第一滑块与制品完全分离之后，随着控制杆相对安装部向右移动，控制杆会压缩并驱动弹性锁扣朝远离撞杆的方向移动，从而解除对撞杆的阻挡，此时撞杆和顶出组件可以跟随第一滑块一同向右移动，撞杆逐渐伸入限位腔甚至可以从安装部的另一侧伸出。制品顶出完成后，驱动件驱动控制杆前进，控制杆推动第一滑块同步前进，顶出系统同步前进，而随着控制杆继续前进，控制杆的又会解除对弹性锁扣的压缩，弹性锁扣复位，随着撞杆继续向左移动，逐渐退出限位腔后，弹性锁扣重新贴合到撞杆的右侧端部，阻挡撞杆向右移动，第一滑块此时也移动至贴合制品表面位置，为循环下一模成型做准备。之后模具的动模和静模闭合，注塑完成后重复上述流程。
17、该实用新型采用在第一滑块内部设计顶出系统，在第一滑块后退或前进过程中，通过控制杆控制弹性锁扣的移动，从而控制顶出系统的定位和位移状态，实现制品在脱模过程中顶出系统固定制品，使制品不粘连第一滑块，避免了制品跟随第一滑块移动造成品质不良。相对于现有技术的方案，本实用新型顶出系统设计在第一滑块内部，其结构紧凑，模具尺寸小，机台资源匹配小，成本低；通过机械式的控制杆控制弹性锁扣的移动，从而实现顶出系统的工作，脱模稳定性高，制品良率高；由于采用顶出系统的结构固定制品脱模，其能够适用的制品结构范围广，不受最大脱模角及表面光洁度的限制，不受固定点位数量和位置的限制。
1.一种模具的滑块抽芯机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述弹性锁扣包括定位滑块和第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述定位滑块背离所述撞杆的一端，所述第一弹簧的两端分别与所述限位腔的内壁面和所述定位滑块抵接，所述定位滑块可滑动地安装于所述限位腔内。
3.如权利要求2所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述控制杆贯穿所述定位滑块，所述控制杆的侧壁面形成有缺口，所述缺口朝向所述第一弹簧设置，所述缺口用于与所述定位滑块抵接，所述缺口与所述定位滑块分别形成有彼此配合的斜面。
4.如权利要求2所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述撞杆背离所述顶出组件的一端的端面呈倾斜设置，所述撞杆的端面自靠近限位腔腔壁的位置朝向所述顶出组件所在的方向倾斜。
5.如权利要求1所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块包括相互连接的滑座和滑块型芯，所述滑块型芯开设有安装槽，所述滑块型芯背离所述撞杆的一端形成有成型面，所述顶出组件的一端可滑动地安装于所述安装槽，另一端朝向所述成型面延伸并穿过所述滑块型芯，所述撞杆贯穿所述滑座伸入至所述安装槽与所述顶出组件连接，所述控制杆与所述滑座连接。
6.如权利要求5所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述顶出组件包括顶出板和顶针，所述顶针安装于所述顶出板且朝向所述成型面延伸，所述顶针用于伸出所述成型面，所述顶出板与所述安装槽滑动连接，所述撞杆与所述顶出板连接。
7.如权利要求6所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述顶出板包括顶出底板和顶出面板，所述撞杆安装于所述顶出底板，所述顶针安装于所述顶出面板，所述顶出面板叠设安装于所述顶出底板。
8.如权利要求6所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述顶出组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述安装槽的底部和所述顶出板抵接。
9.如权利要求1至8中任一项所述的模具的滑块抽芯机构，其特征在于，所述模具的滑块抽芯机构还包括垫块，所述垫块安装于所述安装部，所述驱动件安装于所述垫块，所述垫块形成有空腔，所述驱动件的输出端与所述控制杆于所述空腔内连接。
10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的模具的滑块抽芯机构，还包括动模和静模，所述安装部安装于所述静模。
