本技术涉及皮带，具体为一种辊筒中心轴的调整机构。
背景技术：
1、矿山或者工厂内在进行物料运输的时候会使用到输料带，现有的输料带在使用的过程中，由于输送带上物料重力差的变化，会导致传送带出现偏离的现象，严重时会使得传送带移动到边缘被撕裂，因此需要一种可以调整传送带边缘位置的结构，但是现有的调整机构仅仅进行一个单向旋转的辊轴进行调整，导致在进行调整时仅仅能使一个方向的接触面积增加来进行调整位置，导致在遇到不同尺寸和高度不同的输送带时无法实现调整的效果，为此，本实用新型提供了一种辊筒中心轴的调整机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊筒中心轴的调整机构，解决了现有的输送带调整结构仅仅能进行单向旋转的接触面积调整的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辊筒中心轴的调整机构，包括底座，所述底座的表面设置有传动机构，所述底座的表面设置有调整机构，所述调整机构包括限制底片和提升柱，所述提升柱在底座的表面滑动，所述限制底片固定在底座的底部，所述底座的表面固定有传动箱，所述传动箱通过啮合组件与提升柱连接，所述传动箱的表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴通过驱动组件驱动，所述提升柱通过转动组件连接有基座，所述基座的表面转动连接有调整辊，所述基座的底部固定有涡轮块，所述提升柱的侧面设置有支撑组件。
3、优选的，所述啮合组件包括齿轮和轮齿，所述齿轮在传动箱的内部转动连接，所述轮齿固定在提升柱的表面。
4、优选的，所述驱动组件包括轮盘和把手，所述轮盘固定在驱动轴的端面，所述把手固定在轮盘的表面。
5、优选的，所述转动组件包括转动杆和转动销，所述转动杆固定在提升柱的表面，所述基座通过转动销与转动杆转动连接。
6、优选的，所述支撑组件包括支撑杆和传动块，所述支撑杆固定在提升柱的表面，所述传动块固定在支撑杆的一端。
7、优选的，所述传动机构包括双向涡轮杆和动杆，所述双向涡轮杆在传动块的表面转动连接，所述动杆在传动箱的表面转动连接。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种辊筒中心轴的调整机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、（1）、该辊筒中心轴的调整机构，通过移动底座使得底座进入合适的位置，然后通过控制轮盘和把手，使得把手带动轮盘进行转动从而使得驱动轴转动，从而使得齿轮转动并带动轮齿移动从而使得提升柱提升从而控制基座的高度，从而使得调整机构在竖直方向能够更好的与传动带进行面积接触。
11、（2）、该辊筒中心轴的调整机构，通过动杆通过把手和轮盘驱动，动杆和双向涡轮杆通过传动轮传动带传动连接，双向涡轮杆与涡轮块的表面啮合，从而实现动杆带动双向涡轮杆进行转动，从而使得双向涡轮杆与涡轮块啮合并使得涡轮块转动，从而实现调整辊的转动，从而实现调整辊在多个角度对传送带进行位置的调整同时增大接触面积。
1.一种辊筒中心轴的调整机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有传动机构（2），所述底座（1）的表面设置有调整机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种辊筒中心轴的调整机构，其特征在于：所述啮合组件（4）包括齿轮（41）和轮齿（42），所述齿轮（41）在传动箱（33）的内部转动连接，所述轮齿（42）固定在提升柱（32）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒中心轴的调整机构，其特征在于：所述驱动组件（5）包括轮盘（51）和把手（52），所述轮盘（51）固定在驱动轴（34）的端面，所述把手（52）固定在轮盘（51）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒中心轴的调整机构，其特征在于：所述转动组件（6）包括转动杆（61）和转动销（62），所述转动杆（61）固定在提升柱（32）的表面，所述基座（35）通过转动销（62）与转动杆（61）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种辊筒中心轴的调整机构，其特征在于：所述支撑组件（7）包括支撑杆（71）和传动块（72），所述支撑杆（71）固定在提升柱（32）的表面，所述传动块（72）固定在支撑杆（71）的一端。
6.根据权利要求5所述的一种辊筒中心轴的调整机构，其特征在于：所述传动机构（2）包括双向涡轮杆（21）和动杆（22），所述双向涡轮杆（21）在传动块（72）的表面转动连接，所述动杆（22）在传动箱（33）的表面转动连接。
