本发明属于机械，涉及连铸机输送辊道轴承座结构。
背景技术：
1、入炉辊道是重要的轧钢辅助设备，它的性能优劣直接影响了钢坯上料的效率与质量，从而会影响整条轧线的生产效率。作为入炉辊道的主要部分，轴承座离加热炉距离近，工作时会吸收大量的辐射热，再加上轴承运转时产生的摩擦热，因此工作时轴承座温升比较大，这就造成了轴承失油卡阻，轴承座损坏，辊子不转动。这会降低设备的使用寿命，即使用周期缩短，增加检修时间，影响整条轧钢线的效率。所以，给轴承座采取冷却措施就显得十分重要了。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸机输送辊道轴承座结构，解决连铸输送辊轴承座因温度高，轴承失油损坏问题，提高轴承座的使用周期。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：连铸机输送辊道轴承座结构，包括轴承座本体与封盖，该轴承座本体表面加工有凹槽，封盖用于密封该凹槽，封盖与凹槽之间形成水冷通道；该封盖两侧面上还分别开设有进水管与出水管。
3、可选的，凹槽宽度为40mm，深度为10mm。
4、可选的，封盖厚度为4mm，宽度为60mm。
5、可选的，封盖与轴承座本体之间采用焊接固定，并与轴承座底座、凹槽之间形成密封结构。
6、可选的，进水管中心高度设置为50mm，长度为30mm，与水冷系统连通。
7、本发明的有益效果在于：本发明通过对轴承座本体进行改造，改成水冷式；通过改造增设水冷系统，通过水冷，形成轴承座保护；提高轴承座使用周期，提高连铸输送辊道使用周期，解决高温造成的轴承座损坏问题。
8、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.连铸机输送辊道轴承座结构，其特征在于：包括轴承座本体与封盖，该轴承座本体表面加工有凹槽，封盖用于密封该凹槽，封盖与凹槽之间形成水冷通道；
2.根据权利要求1所述的连铸机输送辊道轴承座结构，其特征在于：凹槽宽度为40mm，深度为10mm。
3.根据权利要求1所述的连铸机输送辊道轴承座结构，其特征在于：封盖厚度为4mm，宽度为60mm。
4.根据权利要求1所述的连铸机输送辊道轴承座结构，其特征在于：封盖与轴承座本体之间采用焊接固定，并与轴承座底座、凹槽之间形成密封结构。
5.根据权利要求1所述的连铸机输送辊道轴承座结构，其特征在于：进水管中心高度设置为50mm，长度为30mm，与水冷系统连通。
