本发明涉及半固化片生产，尤其涉及一种含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置。
背景技术：
1、半固化片，是pcb（printcd cicuils board，印制电路板）生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，印制电路板的增强材料通常选用玻纤布，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理而制成的薄片材料即为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。
2、通过浸渍，树脂胶液能够渗透到玻纤布的纤维之间，形成一个强韧的黏结层，增强玻纤布的机械性能和稳定性。在相关技术中，浸渍玻纤布的浸渍槽通常采用底部进胶、四周溢流的方式实现胶液的循环流动，然而在长期使用过程中，胶液中的填料（如玻璃纤维、石英粉、碳酸钙、微球、纤维等）容易沉淀在胶槽底部，影响胶液的循环流动，进而影响胶液粘度的一致性，影响产品固化物含量的稳定，从而影响半固化片的质量和性能。
3、因此，树脂胶液的均匀性成为了制约半固化片产品质量的关键点，提供一种能够保证树脂胶液均匀性的玻纤布的浸渍胶槽，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明公开一种含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，以解决相关技术中的玻纤布的浸渍槽存在的树脂胶液均匀性差的技术问题。
2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
3、本申请提供一种含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，应用于半固化片生产，含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置包括槽体、内循环系统和驱动机构；其中：
4、所述内循环系统包括内循环管、内循环泵和分流架，所述内循环管的一端连通至所述槽体的底壁，所述内循环管的另一端连接所述分流架，所述分流架的至少部分深入所述槽体内；
5、所述分流架具有中空流道以及与所述中空流道相连通的多个喷孔，多个所述喷孔设于所述分流架的深入所述槽体内的部分，且多个所述喷孔中的至少部分的喷射方向朝向所述槽体的底壁；
6、所述驱动机构与所述分流架相连，以驱动所述分流架沿第一方向移动，所述第一方向为所述槽体的长度方向或宽度方向。
7、进一步地，所述分流架包括分流部和连接所述分流部的连接部，其中，所述分流部的至少部分深入所述槽体内，所述连接部伸出所述槽体外与所述驱动机构相连。
8、所述分流部包括横梁和纵梁，两根所述纵梁连接在所述横梁的两端，使所述分流部呈u形结构，多个所述喷孔中的部分开设于所述横梁且朝向所述槽体的底壁，多个所述喷孔中的另一部分开设于所述纵梁且朝向所述槽体的侧壁。
9、进一步地，所述槽体的上方设置有板架，两个所述板架相对设置以在二者之间限定出浸渍开口，两根所述纵梁的垂直于第二方向的投影，位于两个所述板架的垂直于第二方向的投影区域内，所述第二方向为所述槽体的深度方向。
10、进一步地，含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置还包括弹性浮动机构和铲板，所述铲板通过所述弹性浮动机构连接所述分流架，所述弹性浮动机构被配置为向所述铲板施加弹性作用力，使所述铲板贴合于所述槽体的底壁。
11、进一步地，所述弹性浮动机构包括定位轴、弹性件和限位件，所述定位轴的一端与所述分流架连接，所述定位轴的另一端与所述限位件连接，所述铲板和所述弹性件套设在所述定位轴上，且所述弹性件位于所述铲板和所述限位件之间。
12、进一步地，所述驱动机构包括第一滑轨和滑动配合于所述第一滑轨的基座，所述第一滑轨沿第一方向延伸设置，所述分流架与所述基座相连。
13、进一步地，含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置还包括举升机构，所述举升机构连接在所述基座与所述分流架之间，所述举升机构被配置为在所述分流架沿第一方向移动至末端时，举升所述分流架。
14、进一步地，所述举升机构包括第二滑轨和滑动配合于所述第二滑轨的导座，所述第二滑轨沿第二方向延伸设置，所述第二方向为所述槽体的深度方向，所述分流架与所述导座连接固定。
15、所述举升机构还包括铰接杆、载板和触发件，其中，所述铰接杆倾斜设置，所述铰接杆的下端与所述基座相铰接，所述铰接杆的上端与所述载板相铰接，所述触发件设于槽体的外壁，当所述分流架沿第一方向移动至末端时，所述载板与所述触发件相抵，使所述铰接杆转动并举升所述导座。
16、进一步地，所述载板的下方具有耳板，所述铰接杆的上端铰接于所述耳板，所述耳板具有外露于所述载板的弧形抵接面，所述弧形抵接面用于与触发件相抵。
17、进一步地，所述基座包括纵向分布的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的上方，且所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，使二者之间形成台阶面，所述载板支抵于所述台阶面使所述铰接杆呈倾斜状态。
18、进一步地，含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置还包括外循环系统，所述外循环系统包括进液总管、进液支管和出液管，所述进液支管的一端与所述进液总管相连通，所述进液支管的另一端连通至所述槽体的底壁，所述出液管与所述槽体相连通。
19、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
20、本申请的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，在不改变原有的胶液循环系统的情况下，增加了一套独立的内循环系统，该内循环系统通过内循环泵将树脂胶液泵送至分流架，并通过喷孔将树脂胶液喷流射向槽体的底壁，经喷孔喷出的树脂胶液与槽体的底壁冲击而造成扰动，能够避免填料等比重较大的物质沉淀在槽体的底壁；与此同时，驱动机构可驱动分流架沿槽体的长度或宽度方向移动，使喷孔喷流形成的扰动区域可以逐步覆盖槽体的整个底壁，能够避免槽体的底壁存在扰流死区，能够避免填料在槽体的底壁形成沉淀。
1.一种含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，包括：槽体（100）、内循环系统（200）和驱动机构（300）；其中：
2.根据权利要求1所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，所述分流架（230）包括分流部（2310）和连接所述分流部（2310）的连接部（2320），其中，所述分流部（2310）的至少部分深入所述槽体（100）内，所述连接部（2320）伸出所述槽体（100）外与所述驱动机构（300）相连；
3.根据权利要求2所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，所述槽体（100）的上方设置有板架（110），两个所述板架（110）相对设置以在二者之间限定出浸渍开口；
4.根据权利要求1~3任一所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，还包括弹性浮动机构（400）和铲板（500），所述铲板（500）通过所述弹性浮动机构（400）连接所述分流架（230），所述弹性浮动机构（400）被配置为向所述铲板（500）施加弹性作用力，使所述铲板（500）贴合于所述槽体（100）的底壁。
5.根据权利要求4所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，所述弹性浮动机构（400）包括定位轴（410）、弹性件（420）和限位件（430），所述定位轴（410）的一端与所述分流架（230）连接，所述定位轴（410）的另一端与所述限位件（430）连接，所述铲板（500）和所述弹性件（420）套设在所述定位轴（410）上，且所述弹性件（420）位于所述铲板（500）和所述限位件（430）之间。
6.根据权利要求4所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构（300）包括第一滑轨（330）和滑动配合于所述第一滑轨（330）的基座（340），所述第一滑轨（330）沿第一方向延伸设置，所述分流架（230）与所述基座（340）相连。
7.根据权利要求6所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，还包括举升机构（600），所述举升机构（600）连接在所述基座（340）与所述分流架（230）之间，所述举升机构（600）被配置为在所述分流架（230）沿第一方向移动至末端时，举升所述分流架（230）。
8.根据权利要求7所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，所述举升机构（600）包括第二滑轨（610）和滑动配合于所述第二滑轨（610）的导座（620），所述第二滑轨（610）沿第二方向延伸设置，所述第二方向为所述槽体（100）的深度方向，所述分流架（230）与所述导座（620）连接固定；
9.根据权利要求8所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，所述载板（640）的下方具有耳板（641），所述铰接杆（630）的上端铰接于所述耳板（641），所述耳板（641）具有外露于所述载板（640）的弧形抵接面（641a），所述弧形抵接面（641a）用于与触发件（650）相抵；
10.根据权利要求1所述的含浸机用胶槽沉淀物自动搅拌装置，其特征在于，还包括外循环系统（700），所述外循环系统（700）包括进液总管（710）、进液支管（720）和出液管（730），所述进液支管（720）的一端与所述进液总管（710）相连通，所述进液支管（720）的另一端连通至所述槽体（100）的底壁，所述出液管（730）与所述槽体（100）相连通。
