本技术属于电池，具体而言，本技术涉及一种强散热防鼓胀吸能电芯。
背景技术：
1、目前，方壳电芯堆叠成组时，通常在电芯与电芯之间间隔可压缩泡棉，其中，可压缩泡棉的设置是为了防止电芯在堆叠成组时被压伤。例如，在申请号为202122116377.1、申请日为2021年9月3日、发明创造名称为一种基于绝缘胶粘接的电池模组及其电池包的专利申请文件中，即提到了一种方壳电芯堆叠方式，其中，电池模组包括沿电池宽度方向排列而成的电池排、控胶片和模组框架；电池排有两个；两个电池排按排列方向并排设置；两个电池排之间通过绝缘胶粘连。电池排包括多个电池，由多个电池按顺序依次一字紧贴排列而成；电池呈矩形结构，表面可设置有一层绝缘膜，电池排在每相邻的电池之间还设置有缓冲隔热垫。
2、当前方壳电芯堆叠时可压缩泡棉的设置虽然能够对电芯形成保护，但是可压缩泡棉一是在堆叠时无法固定，二是影响电芯的正常散热，因而并不能很好的满足电芯的使用要求。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种强散热防鼓胀吸能电芯，其技术方案如下：
2、一种强散热防鼓胀吸能电芯，包括电芯本体和安装在所述电芯本体上的弹性片；所述电芯本体的形状为长方体，所述弹性片安装在所述电芯本体的侧面，位于所述电芯本体的外侧，且安装面垂直于所述电芯本体的厚度方向；所述弹性片与所述电芯本体之间设有形变间隔，所述形变间隔用于在所述电芯本体堆叠时预留鼓胀缝隙。
3、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：沿垂直于所述电芯本体厚度的方向，所述弹性片成对设置，且在所述电芯本体的侧面呈对称分布。
4、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：所述弹性片呈弧形，且弧形的顶端背离所述电芯本体；所述弹性片的弧形的两端为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端、所述第二连接端分别与所述电芯本体相连。
5、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：所述第一连接端的长度方向、所述第二连接端的长度方向均与所述电芯本体的长度方向呈平行设置。
6、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：所述电芯本体的侧面沿长度方向设有第一开槽，所述第一连接端沿长度方向设有第一插销，所述第一插销与所述第一开槽卡接连接。
7、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：所述电芯本体的侧面沿长度方向设有第二开槽，所述第二连接端沿长度方向设有第二插销，所述第二插销与所述第二开槽卡接连接。
8、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：沿所述电芯本体的长度方向，所述第一开槽、所述第二开槽贯穿所述电芯本体。
9、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：沿垂直于所述电芯长度方向的平面剖切，所述第一开槽、所述第二开槽的轮廓均呈优弧。
10、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：所述弹性片的顶端与所述电芯本体的表面之间的间距范围为0.5mm至1mm；于所述电芯本体的宽度方向上，所述弹性片的弦长为所述电芯本体宽度的0.8至1。
11、如上所述的强散热防鼓胀吸能电芯，进一步优选为：所述弹性片为铝制金属片，所述弹性片的厚度范围为0.4mm至0.6mm。
12、分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
13、在本实用新型中，电芯本体上安装有弹性片，无需再使用可压缩泡棉。弹性片安装在电芯本体上，因而其位置固定，不会影响堆叠工作的进行。并且，弹性片在使用过程中能够有效增大电芯本体的散热面积。另外，形变间隔能够容纳电芯本体鼓胀的体积，因而不会造成模组变形或电芯本体的安全问题。此外，当作业员操作失误电芯本体跌落时，弹性片也能起到减震缓冲作用，保障电芯本体的安全。
1.一种强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
9.根据权利要求3所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的强散热防鼓胀吸能电芯，其特征在于：
