本技术涉及泄油阀领域，特别涉及防喷泄油阀及含有泄油阀的管柱串。
背景技术：
1、油田开发的步骤包括钻井、固井、射孔、压裂、注水、采油等多个步骤，在采油的过程中，为了避免油压过大，从井口的位置喷射而出，因此就需要利用泄油阀，一般情况下会将泄油阀安装在管柱串的一端位置，申请号为cn 202120058748.2的中国专利公开了一种复合式防喷泄油阀及含有泄油阀的管柱串，包括阀体、平衡滑套和防喷芯子，阀体安装有破裂盘和泄油销钉，阀体内是可沿轴向滑动并锁定的平衡滑套，平衡滑套开设有第一过流孔，防喷芯子的下段外壁密封插接于阀体的中空腔，防喷芯子沿周向开设有第二过流孔，在平衡滑套的滑移中，第二过流孔连通第一过流孔或被第一过流通道遮挡封闭。
2、在使用的时候，主要是利用柱塞对平衡滑套的撞击进行泄压，因为撞击力的控制难以准确的掌控，因此可能会存在平衡滑套不能移动的状态，此时就会导致油管内部的油压过大，就会造成较大的安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供防喷泄油阀及含有泄油阀的管柱串，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：防喷泄油阀及含有泄油阀的管柱串，包括外管套，所述外管套的内部设置有表面有螺纹的内管套，所述内管套的顶部密封，所述内管套与外管套之间通过连接环板密封，所述内管套端部的表面开设有出液槽，所述内管套的表面螺纹套接有密封管，所述密封管的内壁镶嵌有多个磁极块，所述外管套的内壁镶嵌有通电磁极组，所述磁极块的表面对应通电磁极组的表面。
3、所述出液槽的数量设置有多个，环形开设在内管套的表面，所述密封管的长度大于出液槽的长度。
4、所述内管套的顶部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部安装有泄压塞，所述贯穿槽和泄压塞之间设置有密封件。
5、所述贯穿槽的内壁顶部设置为斜面状，所述泄压塞的表面开设有卡位槽，所述泄压塞的表面设置有弧形的卡位板，所述卡位板的内侧固定安装有卡位销钉，所述卡位销钉卡在卡位槽的内壁，所述卡位板的顶侧抵在贯穿槽的内壁上，所述卡位板与贯穿槽的内壁充盈配合。
6、所述卡位板的数量设置有两个，两个卡位板分别设置在泄压塞的两侧位置。
7、含有泄油阀的管柱串，所述防喷泄油阀安装在油管串中。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1、本实用新型中，通过设置通电磁极组、磁极块和密封管，启动通电磁极组，通过改变外部的磁性，就可以使得密封管进行转动，转动的过程中远离出液槽的位置，就可以实现卸油的目的，密封管遮挡在出液槽的位置，能够防止石油的喷出，在该过程中，通过电流进行控制密封管的转动，对出液槽的开启更加的稳定。
10、2、本实用新型中，通过设置卡位销钉，当油压力大于卡位销钉的内力时，卡位销钉就会被折断，此时油压就会将泄压塞冲开，避免压力过大。
1.防喷泄油阀，包括外管套(1)，其特征在于：所述外管套(1)的内部设置有表面有螺纹的内管套(2)，所述内管套(2)的顶部密封，所述内管套(2)与外管套(1)之间通过连接环板密封，所述内管套(2)端部的表面开设有出液槽(3)，所述内管套(2)的表面螺纹套接有密封管(4)，所述密封管(4)的内壁镶嵌有多个磁极块(5)，所述外管套(1)的内壁镶嵌有通电磁极组(6)，所述磁极块(5)的表面对应通电磁极组(6)的表面。
2.根据权利要求1所述的防喷泄油阀，其特征在于：所述出液槽(3)的数量设置有多个，环形开设在内管套(2)的表面，所述密封管(4)的长度大于出液槽(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的防喷泄油阀，其特征在于：所述内管套(2)的顶部开设有贯穿槽(7)，所述贯穿槽(7)的内部安装有泄压塞(8)，所述贯穿槽(7)和泄压塞(8)之间设置有密封件。
4.根据权利要求3所述的防喷泄油阀，其特征在于：所述贯穿槽(7)的内壁顶部设置为斜面状，所述泄压塞(8)的表面开设有卡位槽(9)，所述泄压塞(8)的表面设置有弧形的卡位板(10)，所述卡位板(10)的内侧固定安装有卡位销钉(11)，所述卡位销钉(11)卡在卡位槽(9)的内壁，所述卡位板(10)的顶侧抵在贯穿槽(7)的内壁上，所述卡位板(10)与贯穿槽(7)的内壁充盈配合。
5.根据权利要求4所述的防喷泄油阀，其特征在于：所述卡位板(10)的数量设置有两个，两个卡位板(10)分别设置在泄压塞(8)的两侧位置。
6.含有泄油阀的管柱串，其特征在于：至少包括如权利要求1-5中任一权利要求所述的防喷泄油阀，所述防喷泄油阀安装在油管串中。
