本发明涉及烟气净化，尤其是涉及一种scr脱硝系统控制方法、装置及scr脱硝系统。
背景技术：
1、脱硝是指通过还原剂将烟气中的氮氧化合物去除的过程。一般，工业领域主流的脱硝工艺路线有scr(选择性催化还原)和sncr(选择性非催化还原法)。其中，scr方法的脱硝效率高，但通常需要在催化剂的作用下才可以实现。
2、相关技术中，烟气进入scr脱硝反应器时由于近角处烟气流速与远角处空气流速相差较大，流速不均，导致局部脱硝效果不理想。而现有的scr脱硝反应器不能有效的对进入scr脱硝反应器中的烟气气流进行调整。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种scr脱硝系统控制方法、装置及scr脱硝系统。
2、第一方面，本发明实施例提供了一种scr脱硝系统控制方法，方法应用于scr脱硝系统；scr脱硝系统包括scr脱硝反应器，scr脱硝反应器的进气口与风机的排风管道连通；scr脱硝反应器内设有第一催化剂层；
3、该方法包括：
4、获取scr脱硝反应器中反应器模拟参数和风机配置参数；
5、基于预设的调整步长、反应器模拟参数和风机配置参数，配置第一催化剂层的参数，得到包含差异化结构的第一催化剂层的当前scr脱硝反应器；
6、判断当前scr脱硝反应器内气流速度偏差是否小于预设阈值；
7、若是，确定当前scr脱硝反应器为目标scr脱硝反应器。
8、结合第一方面，第一催化剂层包括第一催化单元和位于第一催化单元外侧的第二催化单元；
9、基于反应器模拟参数和风机配置参数，配置第一催化剂层的参数，得到包含差异化结构的第一催化剂层的当前scr脱硝反应器的步骤，包括：
10、基于反应器模拟参数和风机配置参数，构建初始流场模型；
11、根据初始流场模型确定scr脱硝反应器中第一催化剂层上第一催化单元的第一参数；
12、根据预设调整步长和第一参数，确定第一催化剂层上第二催化单元的第二参数；
13、根据第一参数、第二参数，配置第一催化剂层，得到包含差异化结构的第一催化剂层的当前scr脱硝反应器。
14、结合第一方面，判断当前的scr脱硝反应器内气流速度偏差是否小于预设阈值的步骤之后，还包括：
15、若否，根据预设调整步长调整第一催化单元的第一参数得到第三参数；并调整第二催化单元的第二参数得到第四参数；
16、根据第三参数、第四参数，配置第一催化剂层，直至获得scr脱硝反应器内气流速度偏差是否小于预设阈值的目标参数；
17、根据目标参数配置第一催化剂层，得到目标scr脱硝反应器。
18、结合第一方面，scr脱硝反应器内还设置有第二催化剂层；方法还包括：
19、获取scr脱硝反应器第一运行时长；
20、判断第一运行时长是否达到预设的运行时长阈值；
21、若是，停止scr脱硝反应器，并，将第一催化剂层和第二催化剂层替换为第三催化剂层和第四催化剂层。
22、结合第一方面，scr脱硝反应器内还设置有清洁机构；方法还包括：
23、获取scr脱硝反应器的第二运行时长及scr脱硝反应器内烟尘颗粒含量；
24、判断第二运行时长是否大于预设的第二运行时长阈值，和/或，烟尘颗粒含量是否大于预设的颗粒含量阈值；
25、若是，停止scr脱硝反应器，并，开启清洁机构；
26、其中，第二运行时长阈值小于第一运行时长阈值。
27、结合第一方面，排风管道内还设置有喷氨装置，用于向排风管道内喷入还原剂，以使烟气与还原剂充分混合；方法还包括：
28、获取排风管道内烟气流速；
29、启动喷氨装置，并根据烟气流速调节喷氨装置的输出功率。
30、第二方面，本申请提供一种scr脱硝系统控制装置，该装置应用于scr脱硝系统；scr脱硝系统包括scr脱硝反应器，scr脱硝反应器的进气口与风机的排风管道连通；scr脱硝反应器内设有第一催化剂层；
31、该装置包括：
32、获取模块，用于获取scr脱硝反应器中反应器模拟参数和风机配置参数；
33、配置模块，用于基于反应器模拟参数和风机配置参数，配置第一催化剂层的参数，得到包含差异化结构的第一催化剂层的当前scr脱硝反应器；
34、判断模块，用于判断当前的scr脱硝反应器内气流速度偏差是否小于预设阈值；
35、确定模块，用于在当前的scr脱硝反应器内气流速度偏差小于预设阈值时，确定当前scr脱硝反应器为目标scr脱硝反应器。
36、第三方面，本申请提供一种scr脱硝系统，包括：scr脱硝反应器，scr脱硝反应器的进气口与风机的排风管道连通；scr脱硝反应器内设有第一催化剂层。
37、第四方面，本申请提供一种电子设备，电子设备包括存储器以及处理器，存储器用于存储计算机程序，处理器运行计算机程序以使电子设备执行上述的方法。
38、第五方面，本申请提供一种可读存储介质，可读存储介质中存储有计算机程序指令，计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行上述的方法。
39、本发明实施例带来了以下有益效果：本申请提供的一种scr脱硝系统控制方法、装置及scr脱硝系统，根据反应器模拟参数和风机配置参数对scr脱硝反应器进行配置，并基于现有技术中提供的流场分析方法进行分析，scr脱硝反应器内气流速度偏差小于阈值时，确定目标scr脱硝反应器，以获得烟气流动相对平稳的目标scr脱硝反应器，从而提高烟气与第一催化剂层的反应时间，降低了催化剂磨损，可以延长催化剂的使用寿命、提高脱硝效率。
40、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
41、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种scr脱硝系统控制方法，其特征在于，所述方法应用于scr脱硝系统；所述scr脱硝系统包括scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器的进气口与风机的排风管道连通；所述scr脱硝反应器内设有第一催化剂层；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一催化剂层包括第一催化单元和位于所述第一催化单元外侧的第二催化单元；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，判断当前的所述scr脱硝反应器内气流速度偏差是否小于预设阈值的步骤之后，还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，scr脱硝反应器内还设置有第二催化剂层；所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述scr脱硝反应器内还设置有清洁机构；所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述排风管道内还设置有喷氨装置，用于向排风管道内喷入还原剂，以使烟气与还原剂充分混合；所述方法还包括：
7.一种scr脱硝系统控制装置，其特征在于，所述装置应用于scr脱硝系统；所述scr脱硝系统包括scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器的进气口与风机的排风管道连通；所述scr脱硝反应器内设有第一催化剂层；
8.一种scr脱硝系统，其特征在于，包括：scr脱硝反应器，所述scr脱硝反应器的进气口与风机的排风管道连通；所述scr脱硝反应器内设有第一催化剂层。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述电子设备执行权利要求1至6中任一项所述的方法。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行权利要求1至6任一项所述的方法。
