本技术涉及建筑设备，尤其涉及一种钢筋截断装置。
背景技术：
1、众所周知，随着建筑工程的不断发展，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，根据使用需求需要钢筋截断装置将钢筋截断成相应的尺寸。
2、现有的钢筋截断装置存在一定的弊端，现有的截断装置不能对钢筋进行定长限位，导致钢筋无法连续的进行定长截断，其次，现有的截断装置不具有挤压限位，钢筋截断过程中容易受压弯曲，导致不能更好的进行截断，从而有一定的影响。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢筋截断装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
2、一种钢筋截断装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部的中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有推板，且推板活动套接在龙门架上，还包括有截断组件、挤压限位装置、定长测量组件，所述截断组件设置有截断刀与截断座，所述挤压限位装置设有套筒，且套筒为贯穿连接在推板两端的两个，所述定长测量组件设有限位挡板与伺服电机。
3、进一步地，所述加工台的顶部固定连接有两个限位杆，所述限位挡板活动套接在两个限位杆上。
4、进一步地，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述加工台的顶部开设有开口，且限位挡板穿过开口的一端与所述丝杆螺纹配合，所述加工台顶部靠近开口两侧的位置均设有刻度线。
5、进一步地，所述截断座固定安装在加工台的顶部，所述截断刀固定安装在推板的底部，且截断座位于截断刀的正下方。
6、进一步地，所述截断座的顶部开设有截断槽，所述截断刀通过截断槽与截断座嵌入配合，且截断座的顶部呈弧形结构。
7、进一步地，所述套筒的底端活动贯穿连接有挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有挤压板，且挤压杆的另一端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有弹簧，且弹簧固定连接在套筒的内壁，所述挤压板的底部呈弧形结构。
8、进一步地，所述加工台底部四角的位置均固定连接有立柱，且加工台底部对应截断组件的位置固定连接有抗压支撑板。
9、本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先将钢筋穿过截断刀与截断座之间并使其架设在截断座上，然后通过打开液压缸推动推板下降，推板带动两端的挤压限位装置配合截断座对钢筋进行夹持限位，同时，安装在推板底部的截断刀配合截断座能够对钢筋进行截断，最后设置的定长测量组件能够调节限位挡板与截断组件的间距，从而能够时钢筋截断之后能够再次伸入进行截断，继而能够使钢筋连续截断的长度保持一致。
1.一种钢筋截断装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有龙门架(4)，所述龙门架(4)顶部的中心位置固定安装有液压缸(401)，所述液压缸(401)的伸缩端固定连接有推板(402)，且推板(402)活动套接在龙门架(4)上，还包括有，
2.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有两个限位杆(104)，所述限位挡板(2)活动套接在两个限位杆(104)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出端固定连接有丝杆(301)，所述加工台(1)的顶部开设有开口(103)，且限位挡板(2)穿过开口(103)的一端与所述丝杆(301)螺纹配合，所述加工台(1)顶部靠近开口(103)两侧的位置均设有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述截断座(6)固定安装在加工台(1)的顶部，所述截断刀(5)固定安装在推板(402)的底部，且截断座(6)位于截断刀(5)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述截断座(6)的顶部开设有截断槽(601)，所述截断刀(5)通过截断槽(601)与截断座(6)嵌入配合，且截断座(6)的顶部呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述套筒(7)的底端活动贯穿连接有挤压杆(701)，所述挤压杆(701)的一端固定连接有挤压板(702)，且挤压杆(701)的另一端固定连接有活动块(703)，所述活动块(703)的顶部固定连接有弹簧(704)，且弹簧(704)固定连接在套筒(7)的内壁，所述挤压板(702)的底部呈弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋截断装置，其特征在于：所述加工台(1)底部四角的位置均固定连接有立柱(101)，且加工台(1)底部对应截断组件的位置固定连接有抗压支撑板(102)。
