本技术属于磨床砂轮修整，具体涉及一种球面砂轮修整器。
背景技术：
1、工件的成形由砂轮的形状决定；砂轮的形状需要通过砂轮修整器修整而成。例如，对于球面型工件的成形需要砂轮表面为圆弧形球面。而现有设计中，可以进行特殊设计从而可以将砂轮表面修成圆弧形；需要做的工作是将修整机构中的金刚笔设置运动轨迹，使金刚笔沿x轴和y轴同时进行给进，而形成球面运动轨迹，此种方式的x轴和y轴给进的速度比难以控制，难以保证砂轮的修磨质量。
技术实现思路
1、根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种球面砂轮修整器，采用随型方式对砂轮进行磨削，可以满足球面滚子轴承滚道的圆弧形状。
2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种球面砂轮修整器，包括滑台、金刚笔滑座和液压缸；所述滑台内形成有弧形轨道，金刚笔滑座上设置有滑块，金刚笔滑座通过滑块与滑台的弧形轨道滑动连接，用于砂轮磨削的金刚笔装配于所述金刚笔滑座内，所述液压缸的伸缩端与金刚笔滑座铰接，液压缸的固定端铰接设置，所述液压缸驱动金刚笔滑座沿滑台内的弧形轨道运动。
3、进一步地，所述弧形轨道为滑台内形成弧形空槽。
4、进一步地，所述滑台包括基板和连接在基板上下两端的上导向板和下导向板，上导向板远离基板的一侧连接有上挡板，上导向板和上挡板的下表面均为弧形结构；下导向板远离基板的一侧连接有下挡板，下导向板和下挡板的上表面均为弧形结构；基板、上导向板、上挡板、下导向板和下挡板组合形成的弧形空槽即为弧形轨道。
5、进一步地，所述基板的表面形成有弧形的内凹导槽，导槽弧度与弧形轨道弧度相一致，滑块远离金刚笔滑座的一侧表面上设置有与导槽相对应的导向凸起。
6、进一步地，所述导槽为两条，两条导槽上下分布，导槽的两端封闭设置。
7、进一步地，所述弧形空槽的两端开放设置。
8、进一步地，所述滑块焊接连接在金刚笔滑座上。
9、进一步地，所述液压缸的伸缩端通过销轴与金刚笔滑座铰接，液压缸的固定端通过销轴铰接于固定平面上。
10、进一步地，所述的金刚笔与金刚笔滑座为可拆卸式连接，金刚笔滑座中心内部开设有安装腔，金刚笔穿设在安装腔内，金刚笔外径与安装腔内径尺寸相配合，金刚笔滑座上端面开设有螺栓孔，金刚笔通过螺栓孔中的螺栓与金刚笔滑座固定在一起。
11、本实用新型的有益效果：本实用新型的球面砂轮修整器能够满足球面滚子轴承内圈滚道r要求；通过液压缸伸缩运动，使金刚笔滑座沿着弧形轨道均匀移动，进而带动金刚笔在砂轮上做随型修整，结构设计巧妙，节约修整资源，提高磨床砂轮修整效率。
1.一种球面砂轮修整器，其特征在于：包括滑台、金刚笔滑座和液压缸；所述滑台内形成有弧形轨道，金刚笔滑座上连接有滑块，金刚笔滑座通过滑块与滑台的弧形轨道滑动连接，用于砂轮磨削的金刚笔装配于所述金刚笔滑座内，所述液压缸的伸缩端与金刚笔滑座铰接，液压缸的固定端铰接设置，所述液压缸驱动金刚笔滑座沿滑台内的弧形轨道运动。
2.根据权利要求1所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述弧形轨道为滑台内形成弧形空槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述滑台包括基板和连接在基板上下两端的上导向板和下导向板，上导向板远离基板的一侧连接有上挡板，上导向板和上挡板的下表面均为弧形结构；下导向板远离基板的一侧连接有下挡板，下导向板和下挡板的上表面均为弧形结构；基板、上导向板、上挡板、下导向板和下挡板组合形成的弧形空槽即为弧形轨道。
4.根据权利要求3所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述基板的表面形成有弧形的内凹导槽，导槽弧度与弧形轨道弧度相一致，滑块远离金刚笔滑座的一侧表面上设置有与导槽相对应的导向凸起。
5.根据权利要求4所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述导槽为两条，两条导槽上下分布，导槽的两端封闭设置。
6.根据权利要求3所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述弧形空槽的两端开放设置。
7.根据权利要求1所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述滑块焊接连接在金刚笔滑座上。
8.根据权利要求1所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述液压缸的伸缩端通过销轴与金刚笔滑座铰接，液压缸的固定端通过销轴铰接于固定平面上。
9.根据权利要求1所述的一种球面砂轮修整器，其特征在于：所述的金刚笔与金刚笔滑座为可拆卸式连接，金刚笔滑座中心内部开设有安装腔，金刚笔穿设在安装腔内，金刚笔外径与安装腔内径尺寸相配合，金刚笔滑座上端面开设有螺栓孔，金刚笔通过螺栓孔中的螺栓与金刚笔滑座固定在一起。
