本技术涉及斗提机，具体地说是一种用于斗提机的防积料机构。
背景技术：
1、传统的斗式提升机尾部的机座内存在粘黏堆积的问题。为了解决这一问题，目前常规的方式大多通过气源驱动底座，防止物料堆积在底座上。但是实际使用过程中，有不少现场工程师反应在现场安装时遇到气路设置方面的困难，因为现场不会预留一些安装位置给到底座气路，并且常规的气路设计较复杂。
2、因此，设计另一种形式的防积料机构，通过电机来驱动，避开了复杂且多样的气路设计，结构简单，便于安装，更稳定可靠。
技术实现思路
1、本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于斗提机的防积料机构。
2、为实现上述目的，设计一种用于斗提机的防积料机构，包括主平台，其特征在于：所述的主平台左右两侧分别设有左移动支脚、右移动支脚，左移动支脚、右移动支脚上部连接底板，底板下端连接四连杆机构，四连杆机构中部连接主丝杆电机，四连杆机构左右两侧分别连接左丝杆电机、右丝杆电机。
3、进一步的，四连杆机构包括转轴一至转轴五、连杆一至连杆四，位于底板中部下端连接转轴一，转轴一左右两侧分别连接连杆一、连杆二，连杆一左侧通过转轴二连接连杆三，连杆三通过转轴三连接左丝杆电机，连杆二右侧通过转轴四连接连杆四，连杆四通过转轴五连接右丝杆电机。
4、进一步的，左移动支脚上设有固定转轴二的安装孔一，右移动支脚上设有固定转轴四的安装孔二。
5、进一步的，位于左移动支脚、右移动支脚上部分别设有供底板穿过的穿过孔，穿过孔内的底板与左移动支脚、右移动支脚之间通过螺栓固定。
6、进一步的，底板从左至右包括左侧部、中间部、右侧部，左侧部下端连接左丝杆电机，右侧部下端连接右丝杆电机。
7、进一步的，左移动支脚、右移动支脚下端均设有导向轨道，导向轨道固定在主平台上。
8、本实用新型同现有技术相比，结构简单，通过电机来驱动，使底座有不同的起伏，防止物料粘黏堆积在底座上，并且避开了复杂且多样的气路设计，便于安装，更稳定可靠。
1.一种用于斗提机的防积料机构，包括主平台，其特征在于：所述的主平台（1）左右两侧分别设有左移动支脚（2）、右移动支脚（3），左移动支脚（2）、右移动支脚（3）上部连接底板（4），底板（4）下端连接四连杆机构（5），四连杆机构（5）中部连接主丝杆电机（6），四连杆机构（5）左右两侧分别连接左丝杆电机（7）、右丝杆电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于斗提机的防积料机构，其特征在于：所述的四连杆机构（5）包括转轴一（5-1）至转轴五（5-5）、连杆一（5-6）至连杆四（5-9），位于底板（4）中部下端连接转轴一（5-1），转轴一（5-1）左右两侧分别连接连杆一（5-6）、连杆二（5-7），连杆一（5-6）左侧通过转轴二（5-2）连接连杆三（5-8），连杆三（5-8）通过转轴三（5-3）连接左丝杆电机（7），连杆二（5-7）右侧通过转轴四（5-4）连接连杆四（5-9），连杆四（5-9）通过转轴五（5-5）连接右丝杆电机（8）。
3.根据权利要求2所述的一种用于斗提机的防积料机构，其特征在于：所述的左移动支脚（2）上设有固定转轴二（5-2）的安装孔一，右移动支脚（3）上设有固定转轴四（5-4）的安装孔二。
4.根据权利要求1所述的一种用于斗提机的防积料机构，其特征在于：位于左移动支脚（2）、右移动支脚（3）上部分别设有供底板（4）穿过的穿过孔，穿过孔内的底板（4）与左移动支脚（2）、右移动支脚（3）之间通过螺栓（9）固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于斗提机的防积料机构，其特征在于：所述的底板（4）从左至右包括左侧部（4-1）、中间部（4-2）、右侧部（4-3），左侧部（4-1）下端连接左丝杆电机（7），右侧部（4-3）下端连接右丝杆电机（8）。
6.根据权利要求1或4所述的一种用于斗提机的防积料机构，其特征在于：所述的左移动支脚（2）、右移动支脚（3）下端均设有导向轨道（10），导向轨道（10）固定在主平台（1）上。
