本技术涉及交换机托架，具体为一种交换机托架。
背景技术：
1、交换机是一种用于电(光)信号转发的网络设备，交换机在使用时需要使用到托架进行组装，通过将交换机固定在托架上组装，对交换机起到防护和后期便于维护检修的作用。
2、如中国专利授权公告号为cn218772297u，交换机托架，包括下托板，所述下托板上部设置有上托板，所述下托板和上托板前后两侧均固定连接有转轴，上下两个所述转轴通过连接板相连接，所述连接板和下托板之间、连接板和上托板之间均通过扭簧相连接，其中一个所述连接板上部固定连接有把手，所述下托板上部后侧固定连接有后挡板。本实用新型中，通过上托板、下托板、连接板和扭簧的相互作用下，调整下托板和上托板之间的距离，从而完成对交换机进行夹持，通过把手即可进行操作，使用更加方便，通过壳体、滑杆、挡杆、夹块和卡环的相互作用下，在交换机安装后，可对交换机前侧的线缆进行整理夹持，便于了解线缆用途，减少检修时间；
3、经过使用该交换机托架发现，该交换机托架上虽然能够快速将交换机夹持定位在上下托板之间，但是，上下托板可调节间距有限，无法对不同厚度尺寸的交换机进行夹持，而且在拆装交换机时，需要将上托板打开一定间距，同时操作交换机放置在下托板上，操作不够便捷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种交换机托架，以解决现有的交换机托架无法对不同厚度的交换机进行夹持，而且双手配合操作，不够便捷问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交换机托架，包括四组对称的立柱和下托板以及上托板，所述立柱顶部可拆卸安装有下托板，所述下托板顶部活动连接有上托板，所述下托板顶部一侧贯穿连接有连接柱，所述连接柱外围分别活动套设有压簧、滑套，所述连接柱外围靠近顶部处通过螺纹套设有定位螺套，所述下托板与所述滑套之间固定安装有弹簧合页，所述上托板正面两端分别转动连接有锁块，所述锁块卡合于正面两组所述立柱上。
3、优选的，所述立柱顶部贯穿开设有滑槽，所述下托板为工字形结构，所述下托板外围内角处分别开设有u形槽，且下托板通过外围u形槽滑动卡合于所述滑槽内壁中。
4、优选的，所述立柱正面贯穿开设有穿孔，所述穿孔内壁上开设有定位螺孔。
5、优选的，所述下托板正面通过螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿滑槽内壁配合连接于所述定位螺孔中。
6、优选的，所述穿孔内壁靠近上托板一侧开设有卡口，所述锁块一端贯穿穿孔内壁卡合于所述卡口中。
7、优选的，所述连接柱剖面为t字形结构，所述滑套底面与所述压簧顶端相接触，所述定位螺套底面与所述滑套顶部相接触。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型通过下托板上连接柱与上托板之间通过弹簧合页配合连接，使得上托板与下托板可通过弹簧合页转动打开和闭合，而上托板正面两个j形锁块可转动卡合于卡口中，这使得在对托架托板上交换机进行取放时，可转动两组锁块与卡口分离即可实现解除对交换机的定位，相比于现有的托架中通过两组托板之间弹性夹持机构拆装时，无需将上托板打开一定间距的同时，才能将下托板上交换机进行取放，操作简便；
10、本实用新型通过转动定位螺套螺纹转动挤压滑套时，使得压簧压缩，使得上托板与下托板连接处夹角可灵活调整，这样能够实现上托板可通过调整间距后，能够对下托板上不同厚度的交换机进行压合定位。
1.一种交换机托架，包括四组对称的立柱(1)和下托板(2)以及上托板(3)，其特征在于：所述立柱(1)顶部可拆卸安装有下托板(2)，所述下托板(2)顶部活动连接有上托板(3)，所述下托板(2)顶部一侧贯穿连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)外围分别活动套设有压簧(5)、滑套(41)，所述连接柱(4)外围靠近顶部处通过螺纹套设有定位螺套(42)，所述下托板(2)与所述滑套(41)之间固定安装有弹簧合页(22)，所述上托板(3)正面两端分别转动连接有锁块(31)，所述锁块(31)卡合于正面两组所述立柱(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种交换机托架，其特征在于：所述立柱(1)顶部贯穿开设有滑槽(11)，所述下托板(2)为工字形结构，所述下托板(2)外围内角处分别开设有u形槽，且下托板(2)通过外围u形槽滑动卡合于所述滑槽(11)内壁中。
3.根据权利要求2所述的一种交换机托架，其特征在于：所述立柱(1)正面贯穿开设有穿孔(12)，所述穿孔(12)内壁上开设有定位螺孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种交换机托架，其特征在于：所述下托板(2)正面通过螺纹连接有定位螺栓(21)，所述定位螺栓(21)贯穿滑槽(11)内壁配合连接于所述定位螺孔(13)中。
5.根据权利要求4所述的一种交换机托架，其特征在于：所述穿孔(12)内壁靠近上托板(3)一侧开设有卡口(14)，所述锁块(31)一端贯穿穿孔(12)内壁卡合于所述卡口(14)中。
6.根据权利要求5所述的一种交换机托架，其特征在于：所述连接柱(4)剖面为t字形结构，所述滑套(41)底面与所述压簧(5)顶端相接触，所述定位螺套(42)底面与所述滑套(41)顶部相接触。
