本技术涉及轮毂加工，具体为轮毂电泳保护工装。
背景技术：
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
2、轮毂在进行涂装工艺时需要先对轮毂的表面进行涂装后进行使用，但在涂装时无法根据实际喷涂面的大小进行调节，造成直接喷涂易喷涂到不需喷涂的位置，影响加工产品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供轮毂电泳保护工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮毂电泳保护工装，包括底座、顶板和保护工装本体，
3、所述底座的顶端面安装有喷涂机本体；
4、所述底座的顶端面焊接有支撑件，且支撑件内套接有轮毂本体；
5、所述顶板内安装有液压杆，且液压杆的输出轴上设置有限位件，所述限位件对轮毂本体进行限位；
6、所述顶板的内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上通过连接架焊接有保护工装本体，所述保护工装本体内开设有加工槽。
7、优选的，所述支撑件的内壁贴合安装有硅胶垫一，且限位件内贴合安装有硅胶垫二。通过硅胶垫一和硅胶垫二使支撑件和限位件在对轮毂本体进行限位夹持时，通过硅胶垫一和硅胶垫二防止夹持后滑动产生偏移。
8、优选的，所述限位件的顶端面焊接有限位杆一，限位杆一内滑动套接有限位杆二，且限位杆二的顶端面焊接在顶板内。通过。
9、优选的，所述顶板的底端面焊接有安装架，且安装架的底端面焊接在底座上。通过安装架的底端面焊接在底座上，从而对顶板进行安装。
10、优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。
11、优选的，所述保护工装本体共设有六个，且六个保护工装本体相对驱动电机的输出轴圆心呈环形阵列分布。通过保护工装本体共设有六个，使六个开设不同大小的加工槽的保护工装本体可通过打开驱动电机带动连接架转动时进行转动，从而使不同大小的加工槽的保护工装本体分别可移到到轮毂本体的喷涂处。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13、1、本实用新型通过设置轮毂本体，人员在对轮毂本体进行喷涂电泳加工时，人员可将轮毂本体放置在支撑件内，放置后人员可打开液压杆推动限位件下压，从而将轮毂本体夹持在支撑件和限位件内，且通过硅胶垫一和硅胶垫二使支撑件和限位件在对轮毂本体进行限位夹持时，通过硅胶垫一和硅胶垫二防止夹持后滑动产生偏移，限位后可打开喷涂机本体通过保护工装本体的加工槽对轮毂本体进行加工喷涂，从而满足后期使用和加工。
14、2、本实用新型通过设置保护工装本体，人员在对轮毂本体进行喷涂电泳加工时，喷涂机本体通过保护工装本体的加工槽对轮毂本体进行加工喷涂时，通过保护工装本体上的加工槽进行喷涂时，通过保护工装本体进行遮挡防止多喷涂或喷涂到轮毂本体的非加工位置，且通过保护工装本体共设有六个，使六个开设不同大小的加工槽的保护工装本体可通过打开驱动电机带动连接架转动时进行转动，从而使不同大小的加工槽的保护工装本体分别可移到到轮毂本体的喷涂处，从而根据实际加工喷涂位置的实际大小进行调节，满足后期加工和保护。
1.轮毂电泳保护工装，包括底座(2)、顶板(8)和保护工装本体(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的轮毂电泳保护工装，其特征在于：所述支撑件(4)的内壁贴合安装有硅胶垫一(13)，且限位件(7)内贴合安装有硅胶垫二(15)。
3.根据权利要求1所述的轮毂电泳保护工装，其特征在于：所述限位件(7)的顶端面焊接有限位杆一(14)，限位杆一(14)内滑动套接有限位杆二(16)，且限位杆二(16)的顶端面焊接在顶板(8)内。
4.根据权利要求1所述的轮毂电泳保护工装，其特征在于：所述顶板(8)的底端面焊接有安装架(5)，且安装架(5)的底端面焊接在底座(2)上。
5.根据权利要求1所述的轮毂电泳保护工装，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的轮毂电泳保护工装，其特征在于：所述保护工装本体(10)共设有六个，且六个保护工装本体(10)相对驱动电机(12)的输出轴圆心呈环形阵列分布。
