一种循环泵机封冲洗装置的制作方法

专利检索2025-02-28  24


本发明涉及循环泵机械密封,具体为一种循环泵机封冲洗装置。


背景技术:

1、机封指机械密封,循环泵的机械密封是一种非填充式端面密封装置,主要用于限制工作流体沿旋转轴的泄漏。其主要组成部分包括静环、动环、弹性(或磁性)元件、传动元件和辅助密封环。机械密封的工作原理依赖于固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环,利用弹性元件的弹力和密封流体的压力,使动环和静环的端面紧密贴合,实现密封功能。在机械密封装置中,压力轴封水的作用主要是防止高压水外泄,并挤入动静环之间,维持一层流动的润滑液膜,使得动静环的端面不直接接触。由于这层液膜非常薄,并受到高压水的作用,因此泄漏量极小。静环与压盖、动环与转轴以及压盖与壳体之间采用辅助密封圈,以解决这些潜在泄漏点的密封问题。

2、循环泵的机封冲洗装置是用于向机械密封面提供冲洗液的装置,其主要目的是改善机械密封的工作环境,防止密封面受到颗粒物的磨损和腐蚀,从而延长机械密封的使用寿命。冲洗装置通常包括冲洗液入口、冲洗液管道和喷嘴等部件。冲洗液可以是清水、冷却水、工艺液体或其他适合的介质,具体选择取决于工作条件和密封要求。冲洗液通过入口进入冲洗管道,并通过喷嘴喷射到机械密封面上。这样可以有效地冲洗掉密封面上的杂质和颗粒物,保持密封面的清洁和光滑,同时也对密封面起到冷却作用。

3、专利申请号为cn202110536155.7提供了一种水泵机械密封冲洗结构,水泵包括泵体和水平设置在泵体内的泵轴,泵体和泵轴之间形成用于放置机械密封的环形槽,且泵体内设有使环形槽连通泵体外部的进水通道,本冲洗结构包括设于泵体外的管件,管件包括均呈管形的进水端、出水端和缓冲端,出水端通过管路连通进水通道,进水端连通泵体内腔,其特征在于,缓冲端和进水端呈直线分布,且进水端位于泵体和缓冲端之间;缓冲端内上下滑动设置有密封块,且密封块和缓冲端内壁之间通过密封圈形成密封;缓冲端内设有使密封块具有向下滑动趋势的弹簧,且弹簧处于密封块上方,缓冲端的内壁上一体成型有用于限制密封块向下滑动距离的环形挡肩。

4、该技术中使用泵体内的介质对机封腔进行冲洗,然而对于压力小的金属转子泵,无法为冲洗密封面提供足够的压力,同时循环泵内的介质含有杂质,会对密封面造成磨损和破坏。

5、现有技术还有使用外部单独的冲洗液进行冲洗的方法,然而机封面在进行摩擦转动的过程也会产生杂质。同时,现有技术中为了解决冲洗液中存有的杂质,在冲洗液管道增加过滤装置,然而现有的过滤结构在对机封冲洗液进行过滤时容易堵塞、不易清洗或更换滤芯并且不知道什么时候需要更换或清洗滤芯。并且不同于使用泵内介质冲洗的方案,独立的冲洗液长时间循环使用后温度升高,冷却效果降低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种循环泵机封冲洗装置,具备稳定压力冲洗机封腔、冲洗液冷却密封面、过滤冲洗液中杂质、滤箱不易堵塞和便于更换滤芯的优点,解决了现有技术冲洗压力不足、冲洗液内含有杂质和冲洗液冷却不足的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

5、一种循环泵机封冲洗装置,循环泵内包括通过主电机驱动的主轴,主轴上在循环泵的泵内和泵外接触位置设置有至少一个机封腔,所述冲洗装置包括计量泵和冲洗过滤箱,所述计量泵通过送液管连接机封腔,机封腔通过废液管连接冲洗过滤箱,冲洗过滤箱通过回液管连接计量泵,所述冲洗过滤箱包括:

6、箱盖,箱盖中间底部位置通过设置连接杆连接滤芯,箱盖上设置有压力检测装置,压力检测装置连接连接杆,用于测定滤芯受到的压力;

7、箱体,活动连接在箱盖底部,箱体内壁包裹滤芯;

8、滤箱入液管,用于连接废液管,箱体侧面设置有设置至少一个滤箱入液管,滤箱入液管的入液口与箱体内壁相切,各滤箱入液管冲入箱体内的冲洗液绕一个方向旋转,入液口在箱体内的高度高于滤芯;

9、滤箱排液管,用于连接回液管,箱体底部设置滤箱排液管。

10、优选的,所述滤芯上设置有多个滤孔,滤孔分布在滤芯上除了中心以外的外圈部分,滤芯中心处连接连接杆。

11、优选的,所述压力检测装置底部设置弹簧连接连接杆,压力检测装置下方在连接杆外侧设置有套筒,连接杆顶端侧面设置有凸筋,连接杆卡在套筒内上下滑动。

12、优选的,所述箱体内壁设置有卡键,所述滤芯侧面设置有卡槽,所述滤芯通过将卡键卡在卡槽内进行固定,用于防止滤芯旋转。

13、优选的,所述箱体内壁在滤芯下方位置设置有用于限制滤芯下沉距离的支撑环。

14、优选的,所述箱体底部设置有倾斜底面,倾斜底面最低处连接滤箱排液管,滤箱排液管位于箱体内的部分设置有凸环。

15、优选的,所述滤箱入液管和滤箱排液管上分别设置有控制流体通过的入口阀和出口阀。

16、优选的,所述箱盖顶部设置有手柄。

17、优选的,所述循环泵内还设置有与主轴传动连接的副轴,所述副轴与主轴平行,主轴上的主机封腔和副轴上的副机封腔是两个相邻的空间,主机封腔和副机封腔之间通过连接管连接,主机封腔和副机封腔的其中一个通过送液管连接计量泵的输出口,主机封腔和副机封腔中另一个通过废液管连接冲洗过滤箱上的滤箱入液管。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比,本发明提供了一种循环泵机封冲洗装置,具备以下有益效果:

20、1、该循环泵机封冲洗装置,通过该循环泵机封冲洗装置,通过使用计量泵驱动冲洗液冲洗机封腔,为冲洗液提供了稳定可调节的压力,并且使用单独的冲洗液减少了冲洗液内含有的杂质。

21、2、该循环泵机封冲洗装置,通过在箱体下方连接滤芯,箱盖内壁包裹滤芯,起到过滤冲洗液内杂质的作用,并且便于更换滤芯。

22、3、该循环泵机封冲洗装置,通过在箱体侧面设置有设置至少一个滤箱入液管,滤箱入液管的入液口与箱体内壁相切,各滤箱入液管冲入箱体内的冲洗液绕一个方向旋转,冲洗液在冲洗过滤箱内旋转可以使杂质由于离心力分布在滤芯的外圈,从而使内部长时间使用后仍可过滤杂质。

23、4、该循环泵机封冲洗装置,通过在箱体上设置压力检测装置,压力检测装置底部通过连接杆连接滤芯,压力检测装置可以检测滤芯下沉的压力,由于滤芯上堆积杂质导致冲洗液通过滤芯时产生的推力增加,所以可以通过压力检测装置检测到的压力判断滤芯上堆积的杂质,从而判断何时进行更换清洗滤芯。

24、5、该循环泵机封冲洗装置,通过设置空间较大的箱体,同时箱体内的冷却液处于流动旋转状态,增加与箱体接触,提高冲洗液在箱体内的降温效果。



技术特征:

1.一种循环泵机封冲洗装置,循环泵(3)内包括通过主电机(1)驱动的主轴(31),主轴(31)上在循环泵(3)的泵内和泵外接触位置设置有至少一个机封腔(30),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述滤芯(46)上设置有多个滤孔(461),滤孔(461)分布在滤芯(46)上除了中心以外的外圈部分,滤芯(46)中心处连接连接杆(47)。

3.根据权利要求2所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述压力检测装置(40)底部设置弹簧(401)连接连接杆(47),压力检测装置(40)下方在连接杆(47)外侧设置有套筒(402),连接杆(47)顶端侧面设置有凸筋(471),连接杆(47)卡在套筒(402)内上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述箱体(41)内壁设置有卡键(49),所述滤芯(46)侧面设置有卡槽(462),所述滤芯(46)通过将卡键(49)卡在卡槽(462)内进行固定,用于防止滤芯(46)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述箱体(41)内壁在滤芯(46)下方位置设置有用于限制滤芯(46)下沉距离的支撑环(48)。

6.根据权利要求1所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述箱体(41)底部设置有倾斜底面(411),倾斜底面(411)最低处连接滤箱排液管(44),滤箱排液管(44)位于箱体(41)内的部分设置有凸环(442)。

7.根据权利要求1所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述滤箱入液管(43)和滤箱排液管(44)上分别设置有控制流体通过的入口阀(431)和出口阀(441)。

8.根据权利要求1所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述箱盖(42)顶部设置有手柄(45)。

9.根据权利要求1所述的一种循环泵机封冲洗装置,其特征在于,所述循环泵(3)内还设置有与主轴(31)传动连接的副轴(32),所述副轴(32)与主轴(31)平行,主轴(31)上的主机封腔(301)和副轴(32)上的副机封腔(302)是两个相邻的空间,主机封腔(301)和副机封腔(302)之间通过连接管(93)连接,主机封腔(301)和副机封腔(302)的其中一个通过送液管(91)连接计量泵(2)的输出口,主机封腔(301)和副机封腔(302)中另一个通过废液管(94)连接冲洗过滤箱(4)上的滤箱入液管(43)。


技术总结
本发明涉及循环泵机械密封技术领域,且公开了一种循环泵机封冲洗装置,包括计量泵和冲洗过滤箱,计量泵通过送液管连接机封腔,机封腔通过废液管连接冲洗过滤箱,冲洗过滤箱通过回液管连接计量泵,冲洗过滤箱包括:箱盖,箱盖中间底部位置设置连接杆以连接滤芯,箱盖上设有压力检测装置,压力检测装置与连接杆连接;箱体,活动连接在箱盖底部;滤箱入液管,连接废液管,设于箱体侧面,滤箱入液管的入液口与箱体内壁相切,各滤箱入液管冲入箱体内的冲洗液绕一个方向旋转;滤箱排液管,连接回液管,设于箱体底部。该循环泵机封冲洗装置具备稳定压力冲洗机封腔、过滤冲洗液中杂质、滤箱不易堵塞和便于更换滤芯的优点。

技术研发人员:祝雪金,熊启川,赵辉,吴金鹏,张钦昭
受保护的技术使用者:德帕姆(杭州)泵业科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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