本技术涉及电机设计领域，尤其是涉及双出轴永磁电机，具体为一种内置驱动永磁同步双出轴外转子电机。
背景技术：
1、现有双进风风机中的双出轴电机的噪音较大，并且因为双出轴电机制造工艺比较复杂，日常检修或者保养时因其一体式的外壳体，拆卸分离较为困难，需要多个技术人员配合保养效率较低，人工成本较高。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，包括：
3、定子1，所述定子1沿轴心环形阵列等间距开设有绕线槽11，所述定子1的左右两侧设置有绕线12，所述绕线12正中穿过绕线槽11，所述绕线12的顶部和底部设置有u型结头13，所述u型结头13抵设在定子1的左右两端端面上，所述定子1正中穿设有光轴2；
4、转子3，所述转子3套设在定子1外侧；
5、便拆式外壳壳体4，所述便拆式外壳壳体4套设在定子1外侧。
6、根据优选方案，转子3包括：
7、转子钢圈31，所述转子钢圈31呈空心圆柱状，所述转子钢圈31套设在定子1外侧；
8、磁钢32，所述磁钢32设置有数片，数片所述磁钢32环形阵列等间距嵌设在转子钢圈31内壁和定子1的外轮廓之间。
9、根据优选方案，所述光轴2左右两端向远离定子1的方向延伸，所述光轴2左右两侧分别套设有一号深沟球轴承21和二号深沟球轴承22，所述一号深沟球轴承21外侧套设有内风扇23，所述内风扇23靠近定子1的一侧等间距设置有扇叶24。
10、根据优选方案，所述光轴2靠近扇叶24的一侧套设有无霍尔驱动器25，所述无霍尔驱动器25外侧与定子1一端接触。
11、根据优选方案，便拆式外壳壳体4包括：
12、前壳体41，所述前壳体41套设在光轴2的一侧，所述前壳体41一侧开设有锥孔42，另一侧设置有二号法兰盘43，所述锥孔42套设在二号深沟球轴承22外侧；
13、后壳体44，所述后壳体44套设在光轴2远离前壳体41的一侧，所述后壳体44正中开设有通孔45，所述通孔45位于内风扇23外侧，所述通孔45内壁与内风扇23外壁接触，所述后壳体44远离内风扇23的一侧设置有一号法兰盘46。
14、根据优选方案，所述一号法兰盘46和二号法兰盘43通过螺栓相连，所述一号法兰盘46和二号法兰盘43之间设置有橡胶垫47。
15、本实用新型采用定子、光轴、转子和便拆式外壳壳体，实用新型所提出的内置驱动永磁同步双出轴外转子电机在日常检修的时候，只需要将便拆式外壳壳体中的一号法兰盘和二号法兰盘之间断连，取下内风扇和一号深沟球轴承，分离后壳体，将转子轻敲取出，轻敲前壳体使前壳体沿光轴远离转子的方向移动，前壳体取出时，后取下定子，即可完成对于内置驱动永磁同步双出轴外转子电机的拆卸，降低了电机拆卸的难度，提高电机保养的效率，并且一个技术人员即可单独完成拆装降低了人工成本。
16、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
1.一种内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，其特征在于，所述转子(3)包括：
3.根据权利要求2所述的内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，其特征在于，所述光轴(2)左右两端向远离定子(1)的方向延伸，所述光轴(2)左右两侧分别套设有一号深沟球轴承(21)和二号深沟球轴承(22)，所述一号深沟球轴承(21)外侧套设有内风扇(23)，所述内风扇(23)靠近定子(1)的一侧等间距设置有扇叶(24)。
4.根据权利要求3所述的内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，其特征在于，所述光轴(2)靠近扇叶(24)的一侧套设有无霍尔驱动器(25)，所述无霍尔驱动器(25)外侧与定子(1)一端接触。
5.根据权利要求4所述的内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，其特征在于，所述便拆式外壳壳体(4)包括：
6.根据权利要求5所述的内置驱动永磁同步双出轴外转子电机，其特征在于，所述一号法兰盘(46)和二号法兰盘(43)通过螺栓相连，所述一号法兰盘(46)和二号法兰盘(43)之间设置有橡胶垫(47)。
