一种复合材料线材生产用牵引装置的制作方法

专利检索2025-02-27  30


本技术属于复合材料线材生产领域,尤其是一种复合材料线材生产用牵引装置。


背景技术:

1、目前,随着国家“三网合一”的加快推进,全面实现了三网的融合发展。市场对复合材料线材的需求量急剧增加,工业领域对线材的强度要求不断提高,单一材料的线材(如聚酯工业丝)已无法满足当前工业使用的需求,需要将纤维与树脂复合形成热固性树脂线材是当前改善工业用线材性能的一种有效方法。现有技术中,复合材料线材制备工艺中需要将多股原材料线材进行复合后浸胶处理,以便于后序送入成型模具进行加热成型固化,在复合材料线材的加工过程中为了实现自动化生产,在生产工序或者生产完成后需要对线材进行牵引,目前市场上常见的牵引设备多为单股牵引,无法满足多条复合线材同步牵引的需求,同时复合材料线材在牵引时纤维与树脂复合材料未完全冷却凝固,容易沾附在牵引设备上或者使复合材料线材相互粘连。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题,提供一种复合材料线材生产用牵引装置。

2、实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案是:

3、一种复合材料线材生产用牵引装置,其特征在于:包括:底板、进线装置、烘干装置及缠线装置,所述底板上端固定有进线装置、烘干装置及缠线装置,所述烘干装置设置在进线装置与缠线装置之间。

4、所述进线装置包括:支架、进线辊子架、进线辊子及压线单元,所述底板上端固定有支架,所述支架上端固定有进线辊子架,所述进线辊子架上转动连接有进线辊子,所述进线辊子沿其长度方向设置有多个所述弧形槽一,所述压线单元与进线辊子架滑动连接,所述压线单元设置为多个,多个所述压线单元与多个所述弧形槽一一一对应。

5、多个所述压线单元均包括:导柱、弹簧一及压线辊子,所述导柱与进线辊子架滑动连接,所述导柱上套装有弹簧一,所述导柱下端转动连接有压线辊子,所述弹簧一设置在压线辊子与进线辊子架之间。

6、所述烘干装置包括:烘干桶子架、烘干桶及挡风板,所述底板上端固定有烘干桶子架,所述烘干桶子架与烘干桶转动连接,所述烘干桶内沿其长度方向固定有挡风板,所述烘干桶表面沿其长度方向设置有多个所述弧形槽二,多个所述弧形槽二数量与多个所述弧形槽一一一对应,每个所述弧形槽一上均设置有多个贯穿的所述烘干孔。

7、所述缠线装置包括:电机、皮带、缠线轴支架、轴套及缠线轴单元,所述底板上端固定有电机,所述电机上连接有皮带,所述底板上端固定有缠线轴支架,所述缠线轴支架上端固定有轴套,轴套与缠线轴单元转动连接。

8、所述缠线轴单元包括:转动轴、线轴及弹簧二,所述转动轴转动在轴套内,所述电机通过皮带与转动轴传动连接,所述转动轴上滑动键连接有多个所述线轴,每两个所述线轴之间设置有一个弹簧二,所述弹簧二套装在转动轴上。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、本实用新型提供一种复合材料线材生产用牵引装置,本实用新型可以解决上述背景技术中提出的,在复合材料线材的加工过程中为了实现自动化生产,在生产工序或者生产完成后需要对线材进行牵引,目前市场上常见的牵引设备多为单股牵引,无法满足多条复合线材同步牵引的需求的问题,以及复合材料线材在牵引时纤维与树脂复合材料未完全冷却凝固,容易沾附在牵引设备上或者使复合材料线材相互粘连的问题。



技术特征:

1.一种复合材料线材生产用牵引装置,其特征在于:包括:底板(1)、进线装置(2)、烘干装置(3)及缠线装置(4),所述底板(1)上端固定有进线装置(2)、烘干装置(3)及缠线装置(4),所述烘干装置(3)设置在进线装置(2)与缠线装置(4)之间,所述进线装置(2)包括:支架(2-1)、进线辊子架(2-2)、进线辊子(2-3)及压线单元(2-5),所述底板(1)上端固定有支架(2-1),所述支架(2-1)上端固定有进线辊子架(2-2),所述进线辊子架(2-2)上转动连接有进线辊子(2-3),所述进线辊子(2-3)沿其长度方向设置有多个弧形槽一(2-4),所述压线单元(2-5)与进线辊子架(2-2)滑动连接,所述压线单元(2-5)设置为多个,多个所述压线单元(2-5)与多个所述弧形槽一(2-4)一一对应,所述烘干装置(3)包括:烘干桶子架(3-1)、烘干桶(3-2)及挡风板(3-3),所述底板(1)上端固定有烘干桶子架(3-1),所述烘干桶子架(3-1)与烘干桶(3-2)转动连接,所述烘干桶(3-2)内沿其长度方向固定有挡风板(3-3),所述烘干桶(3-2)表面沿其长度方向设置有多个弧形槽二(3-2-1),多个所述弧形槽二(3-2-1)数量与多个所述弧形槽一(2-4)一一对应,每个所述弧形槽一(2-4)上均设置有多个贯穿的烘干孔(3-2-2)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料线材生产用牵引装置,其特征在于:多个所述压线单元(2-5)均包括:导柱(2-5-1)、弹簧一(2-5-2)及压线辊子(2-5-3),所述导柱(2-5-1)与进线辊子架(2-2)滑动连接,所述导柱(2-5-1)上套装有弹簧一(2-5-2),所述导柱(2-5-1)下端转动连接有压线辊子(2-5-3),所述弹簧一(2-5-2)设置在压线辊子(2-5-3)与进线辊子架(2-2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料线材生产用牵引装置,其特征在于:所述缠线装置(4)包括:电机(4-1)、皮带(4-2)、缠线轴支架(4-3)、轴套(4-4)及缠线轴单元(4-5),所述底板(1)上端固定有电机(4-1),所述电机(4-1)上连接有皮带(4-2),所述底板(1)上端固定有缠线轴支架(4-3),所述缠线轴支架(4-3)上端固定有轴套(4-4),轴套(4-4)与缠线轴单元(4-5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料线材生产用牵引装置,其特征在于:所述缠线轴单元(4-5)包括:转动轴(4-5-1)、线轴(4-5-2)及弹簧二(4-5-3),所述转动轴(4-5-1)转动在轴套(4-4)内,所述电机(4-1)通过皮带(4-2)与转动轴(4-5-1)传动连接,所述转动轴(4-5-1)上滑动键连接有多个所述线轴(4-5-2),每两个所述线轴(4-5-2)之间设置有一个弹簧二(4-5-3),所述弹簧二(4-5-3)套装在转动轴(4-5-1)上。


技术总结
一种复合材料线材生产用牵引装置,复合材料线材生产领域,包括:底板、进线装置、烘干装置及缠线装置,所述底板上端固定有进线装置、烘干装置及缠线装置,所述烘干装置设置在进线装置与缠线装置之间。本技术可以解决上述背景技术中提出的,在复合材料线材的加工过程中为了实现自动化生产,在生产工序或者生产完成后需要对线材进行牵引,目前市场上常见的牵引设备多为单股牵引,无法满足多条复合线材同步牵引的需求的问题,以及复合材料线材在牵引时纤维与树脂复合材料未完全冷却凝固,容易沾附在牵引设备上或者使复合材料线材相互粘连的问题。

技术研发人员:杨怀忠,刘秉鑫,李勇,曲春歌,孙丽梅
受保护的技术使用者:广联航空工业股份有限公司
技术研发日:20230927
技术公布日:2024/5/29
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