本技术涉及注脂机，尤其涉及一种车桥轮毂自动注脂机。
背景技术：
1、注脂机是用于对车桥轮毂进行加工生产时，用于对轮毂内壁进行定量注脂的一种机器设备。
2、发明人在日常工作中发现在使用注脂机对车桥轮毂进行注脂加工时，先将车桥轮毂放置在放置转台上，然后通过控制箱启动气缸带动滑动架在矩形架的内壁中向下运动至一定位置，使其带动注脂管的一端卡在车桥轮毂的内壁上，使其一侧紧贴在车桥轮毂的内壁上，然后通过控制箱同时启动放置转台在底座上发生转动的同时，将储脂桶中的润滑脂通过输送管和注脂管均匀的涂抹在车桥轮毂的内壁上，使其注脂加工完成，由于车桥轮毂通常是直接放置在放置转台上，在放置转台旋转时，车桥轮毂可能会发生移动，导致注脂管与车桥轮毂的内壁贴合不紧密部分内壁涂抹不到，从而造成注脂加工失败或者不均匀的情况。
技术实现思路
1、本实用新型为解决由于车桥轮毂通常是直接放置在放置转台上，在放置转台旋转时，车桥轮毂可能会发生移动，导致注脂管与车桥轮毂的内壁贴合不紧密部分内壁涂抹不到，从而造成注脂加工失败或者不均匀的问题所提出一种车桥轮毂自动注脂机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车桥轮毂自动注脂机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有放置转台，所述底座的顶部固定连接有矩形架，所述矩形架的内壁底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑动架，所述滑动架的一端穿设连接有注脂管，所述注脂管的顶部固定连接有输送管，所述底座的顶部固定连接有储脂桶，所述储脂桶的出口处与输送管的一端固定连接，所述底座的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧与矩形架的一侧固定连接，所述放置转台的顶部设置有夹持装置，所述底座的两侧均对称设置有支撑装置，所述夹持装置包括两个电动伸缩杆，所述放置转台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁对称开设有限位槽，所述矩形槽的内壁两侧分别与两个电动伸缩杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有限位块，所述滑块和限位块的外表面分别与矩形槽和限位槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有夹块。
3、上述部件所达到的效果为：通过设置夹持装置，在使用注脂机对车桥轮毂进行注脂加工时，先将车桥轮毂放置在放置转台上，然后通过控制箱启动两个电动伸缩杆带动两个滑块和限位块分别在矩形槽和限位槽中向一侧运动至一定位置，可以带动两个夹块向相对的方向运动至一定位置，使夹块的一侧紧贴在车桥轮毂的外表面上将其夹持固定住，使其在注脂时发生转动的过程中就不会出现晃动偏移导致注脂不均匀或者注脂不上的情况出现，再通过控制箱启动气缸带动滑动架在矩形架的内壁中向下运动至一定位置，使其带动注脂管的一端卡在车桥轮毂的内壁上，使其一侧紧贴在车桥轮毂的内壁上，然后通过控制箱同时启动放置转台在底座上发生转动的同时，将储脂桶中的润滑脂通过输送管和注脂管均匀的涂抹在车桥轮毂的内壁上，使其注脂加工完成。
4、优选的，公开了所述两个滑块的一侧之间设置有折叠块，所述折叠块的两侧分别与矩形槽的内壁滑动连接。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置折叠块，可以将两个夹块和两个滑块之间的矩形槽顶部遮住，使其注脂时，润滑脂不易落入矩形槽中，便于对其进行清理。
6、优选的，所述夹块的一侧固定连接有防滑条，所述防滑条为橡胶材质。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置防滑条，可以增大夹块一侧的接触摩擦力，使其在将车桥轮毂夹持固定住时，夹持得更加牢固稳定。
8、优选的，所述电动伸缩杆输出端外表面固定连接有若干个加固杆，所述加固杆的一侧与滑块的一侧固定连接。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置加固杆，可以增大电动伸缩杆输出端外表面与滑块之间的连接面积，使其连接得更加牢固。
10、优选的，所述支撑装置包括螺孔块，所述螺孔块的一侧与底座的一侧固定连接，所述螺孔块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有支撑板。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，在将注脂机放置在不平稳的地面上进行使用时，可以根据地面凹凸的情况，手动握住倾斜一侧上的螺纹杆将其转动，使其在螺孔块的内壁中转动至一定位置，带动支撑板向下运动将其倾斜一侧的底座抬起支撑柱，使其底座保持平稳，从而可以使注脂机在注脂时始终保持平稳，不影响注脂机对车桥轮毂进行注脂加工的情况出现。
12、优选的，所述支撑板的底部固定连接有若干个防滑凸块，若干个所述防滑凸块呈等距离排列。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置防滑凸块，可以增大支撑板底部的接触摩擦力，使其支撑在地面上时更加牢固稳定不易发生晃动。
14、优选的，所述支撑板的一侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端与螺孔块的一侧固定连接。
15、上述部件所达到的效果为：通过设置限位伸缩杆，可以将支撑板的运动方向限位固定住，使其不易随着螺纹杆的转动而转动，减少底部与地面的摩擦力，提高使用寿命。
16、优选地，所述螺纹杆的顶部固定连接有若干个拧块，若干个所述拧块均突出设置在螺纹杆远离支撑板的一端上。
17、上述部件所达到的效果为：通过后设置拧块，可以增大螺纹杆顶部的接触面积，方便手动将其握住并转动。
18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
19、本实用新型中，通过设置夹持装置，在使用注脂机对车桥轮毂进行注脂加工时，先将车桥轮毂放置在放置转台上，然后通过控制箱启动两个电动伸缩杆带动两个滑块和限位块分别在矩形槽和限位槽中向一侧运动至一定位置，可以带动两个夹块向相对的方向运动至一定位置，使夹块的一侧紧贴在车桥轮毂的外表面上将其夹持固定住，使其在注脂时发生转动的过程中就不会出现晃动偏移导致注脂不均匀或者注脂不上的情况出现，再通过控制箱启动气缸带动滑动架在矩形架的内壁中向下运动至一定位置，使其带动注脂管的一端卡在车桥轮毂的内壁上，使其一侧紧贴在车桥轮毂的内壁上，然后通过控制箱同时启动放置转台在底座上发生转动的同时，将储脂桶中的润滑脂通过输送管和注脂管均匀的涂抹在车桥轮毂的内壁上，使其注脂加工完成。
1.一种车桥轮毂自动注脂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有放置转台(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有矩形架(5)，所述矩形架(5)的内壁底部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有滑动架(7)，所述滑动架(7)的一端穿设连接有注脂管(8)，所述注脂管(8)的顶部固定连接有输送管(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有储脂桶(9)，所述储脂桶(9)的出口处与输送管(10)的一端固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有控制箱(11)，所述控制箱(11)的一侧与矩形架(5)的一侧固定连接，所述放置转台(4)的顶部设置有夹持装置(2)，所述底座(1)的两侧均对称设置有支撑装置(3)，所述夹持装置(2)包括两个电动伸缩杆(22)，所述放置转台(4)的顶部开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的内壁对称开设有限位槽(28)，所述矩形槽(21)的内壁两侧分别与两个电动伸缩杆(22)的一端固定连接，所述电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的两侧均固定连接有限位块(27)，所述滑块(23)和限位块(27)的外表面分别与矩形槽(21)和限位槽(28)的内壁滑动连接，所述滑块(23)的顶部固定连接有夹块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种车桥轮毂自动注脂机，其特征在于：所述两个滑块(23)的一侧之间设置有折叠块(25)，所述折叠块(25)的两侧分别与矩形槽(21)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种车桥轮毂自动注脂机，其特征在于：所述夹块(24)的一侧固定连接有防滑条(26)，所述防滑条(26)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种车桥轮毂自动注脂机，其特征在于：所述电动伸缩杆(22)输出端外表面固定连接有若干个加固杆(29)，所述加固杆(29)的一侧与滑块(23)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种车桥轮毂自动注脂机，其特征在于：所述支撑装置(3)包括螺孔块(31)，所述螺孔块(31)的一侧与底座(1)的一侧固定连接，所述螺孔块(31)的内壁螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的底部转动连接有支撑板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种车桥轮毂自动注脂机，其特征在于：所述支撑板(33)的底部固定连接有若干个防滑凸块(34)，若干个所述防滑凸块(34)呈等距离排列。
7.根据权利要求5所述的一种车桥轮毂自动注脂机，其特征在于：所述支撑板(33)的一侧固定连接有限位伸缩杆(35)，所述限位伸缩杆(35)的一端与螺孔块(31)的一侧固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种车桥轮毂自动注脂机，其特征在于：所述螺纹杆(32)的顶部固定连接有若干个拧块(36)，若干个所述拧块(36)均突出设置在螺纹杆(32)远离支撑板(33)的一端上。
