本技术是一种钢梁施工多梁串吊装置，属于吊装施工。
背景技术：
1、吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
2、当前的建筑施工中经常需要对钢梁进行吊装，传统的吊装设备通常只能对单根钢梁进行吊装，单根吊装效率低下，严重影响工程进度，一般吊装设备在风量较大时容易出现摇摆的现象，加大了吊装难度，存在安全隐患，且吊装装置的吊耳一般是焊接在吊装板上，在吊装过程中无法根据吊绳方向进行转动调整，往往需要克服较大的横向应力，容易损坏，现亟需一种钢梁施工多梁串吊装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢梁施工多梁串吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过在吊装板上设置多个承重柱，第一吊环以及第二吊环通过安装孔套在承重柱上，可以实现跟随吊绳自由旋转，大幅减少横向应力，提高使用寿命，吊装板上开设的过风孔可以在风量较大时提高空气通过效率，减少空中摇摆，提高了吊装安全性，多个第二吊环可以实现对多根钢梁的串吊，提高了吊装效率。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢梁施工多梁串吊装置，包括吊装板、加强筋、承重柱、过风孔、第一吊环以及第二吊环，所述吊装板包括翼板以及腹板，所述腹板顶部和底部包裹有翼板，所述腹板上均匀设置有加强筋，所述腹板上相邻加强筋之间均设置有过风孔，所述腹板靠近底部以及顶部均设置有承重柱，所述腹板靠近顶部的承重柱上安装有第一吊环，所述吊装板靠近底部的承重柱上安装有第二吊环，所述第一吊环以及第二吊环上均开设有安装孔。
3、进一步地，所述吊装板的纵向截面为工字型，所述吊装板的顶部为向上突出的弧形结构。
4、进一步地，所述吊装板左上角及右上角各设置一个承重柱，所述吊装板底部均匀分布有四个承重柱。
5、进一步地，所述承重柱的截面直径小于安装孔的直径。
6、进一步地，所述承重柱在吊装板两面呈对称。
7、进一步地，所述第一吊环的外形整体为u字型，所述第一吊环两端均为圆筒形，所述第一吊环的u型开口宽度大于吊装板的厚度并且小于承重柱的长度，所述第二吊环与第一吊环尺寸外观相同。
8、通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在吊装板上设置多个承重柱，第一吊环以及第二吊环通过安装孔套在承重柱上，可以实现跟随吊绳自由旋转，大幅减少横向应力，提高使用寿命，吊装板上开设的过风孔可以在风量较大时提高空气通过效率，减少空中摇摆，提高了吊装安全性，吊装板顶部的向上凸起的弧形设计，提高了吊装板的强度，加强了抗弯曲的能力，加强筋进一步提高了吊装板的强度，多个第二吊环可以实现对多根钢梁的串吊，提高了吊装效率。
1.一种钢梁施工多梁串吊装置，包括吊装板(1)、加强筋(4)、承重柱(6)、过风孔(5)、第一吊环(7)以及第二吊环(8)，其特征在于：所述吊装板(1)包括翼板(2)以及腹板(3)，所述腹板(3)顶部和底部包裹有翼板(2)，所述腹板(3)上均匀设置有加强筋(4)，所述腹板(3)上相邻加强筋(4)之间均设置有过风孔(5)，所述腹板(3)靠近底部以及顶部均设置有承重柱(6)，所述腹板(3)靠近顶部的承重柱(6)上安装有第一吊环(7)，所述吊装板(1)靠近底部的承重柱(6)上安装有第二吊环(8)，所述第一吊环(7)以及第二吊环(8)上均开设有安装孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁施工多梁串吊装置，其特征在于：所述吊装板(1)的纵向截面为工字型，所述吊装板(1)的顶部为向上突出的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁施工多梁串吊装置，其特征在于：所述吊装板(1)左上角及右上角各设置一个承重柱(6)，所述吊装板(1)底部均匀分布有四个承重柱(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁施工多梁串吊装置，其特征在于：所述承重柱(6)的截面直径小于安装孔(9)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁施工多梁串吊装置，其特征在于：所述承重柱(6)在吊装板(1)两面呈对称。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁施工多梁串吊装置，其特征在于：所述第一吊环(7)的外形整体为u字型，所述第一吊环(7)两端均为圆筒形，所述第一吊环(7)的u型开口宽度大于吊装板(1)的厚度并且小于承重柱(6)的长度，所述第二吊环(8)与第一吊环(7)尺寸外观相同。
