本发明涉及箱梁模板打磨，具体为一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置。
背景技术：
1、箱梁模板通常用于建筑工程中对混凝土结构进行浇筑，它们需要表面平整以确保混凝土结构的外观和质量；箱梁模板一般为金属板材加工而成，箱梁模板加工成型后表面容易出现不平整和瑕疵的状况，在这种状况下通常需要通过箱梁模板打磨机对箱梁模板进行打磨作业，以消除表面不平整和瑕疵，从而确保浇筑的混凝土结构达到所需的平整度和表面质量。
2、但是目前的箱梁模板打磨机存在以下缺陷：1、由于箱体模板一般截面为梯形的结构，常规的打磨组件存在不能完全贴合箱体模板表面的状况，从而导致对箱体模板的打磨效果较差；2、由于箱体模板比较长，随着箱梁模板打磨机不断工作，打磨组件会存在磨损，同时打磨组件又不能调整高度，使得磨损之后的打磨组件与箱梁模板的贴合度降低，从而进一步降低了箱体模板的打磨效果；3、由于箱体模板面积较大且较长，打磨组件的磨损力度较大，为了保持打磨效果较好，一般都要定期更换打磨组件，但是打磨组件不易拆装，费时费力。
3、所以，为确保浇筑的混凝土结构达到所需的平整度和表面质量，本发明提供一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，由以下具体技术手段所达成：一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，包括底座，所述底座下端面固定安装有设备箱，底座上端面设置有支撑方架，设备箱与底座上共同设置有用于自适应贴合箱梁模板打磨面的贴合机构；所述的贴合机构包括设置在底座上用于根据箱梁模板对底座自适应定位的定位部，设备箱内设置有限定部，限定部上设置有用于配合限定部弹性贴合箱梁模板打磨面的适应部。
2、适应部上设置有驱动机构，驱动机构上设置有打磨机构；所述的驱动机构包括设置在适应部上用于快速拆卸打磨机构的拆卸部，拆卸部上设置有用于配合拆卸部驱动打磨机构打磨箱梁模板的执行部，执行部上设置有增构部。
3、所述的打磨机构包括设置在拆卸部上的结构部，结构部上设置有配合增构部增加打磨过程连接强度的配合部，配合部上设置有配合贴合机构通过磁性吸附进一步贴合箱梁模板打磨面的配合部，配合部内设置有用于增强结构部内部强度的锁定部。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位部包括双向螺筒、第一电机、定位滑块、第一螺杆和滚轮，所述底座内部中心处通过设置的轴承安装有双向螺筒，底座上开设有贯穿其上下端面的方孔，双向螺筒上固定套设有位于方孔内的第一锥齿轮，底座上固定安装有第一电机，第一电机的输出端与双向螺筒通过设置的第一齿轮组传动连接，底座内通过开设的滑孔滑动安装有左右对称的定位滑块，左右对称的定位滑块相互靠近的一端均固定安装有第一螺杆，第一螺杆的另一端与双向螺筒螺纹连接，定位滑块相互远离的一端固定安装有滚轮。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述限定部包括支撑滑块、承载平板、第一传动轴、第一转轴和齿板，所述设备箱下端面滑动安装有贯穿设备箱内部下端面且左右对称的支撑滑块，设备箱内固定安装有位于方孔下方的承载平板，承载平板与设备箱内部下端面之间通过设置的轴承安装有第一转轴，第一转轴上固定套设有第一传动齿轮，承载平板上通过设置的轴承安装有贯穿其上下端面的第一传动轴，第一传动轴上端固定套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，第一传动轴下端与第一转轴通过设置的第二齿轮组传动连接，设备箱内部滑动安装有前后交错设置的齿板，齿板相互靠近的一侧壁同时与第一传动齿轮啮合连接，齿板相互远离的一端与对应其下方的支撑滑块固定连接。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述适应部包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一弹簧杆、第二弹簧杆和承载台，所述支撑滑块相互靠近的一端固定安装有第一支撑杆，设备箱下端面中心处固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的下端固定安装有弹簧支撑架，第一支撑杆的下端铰接有第一弹簧杆，支撑滑块相互远离的一端铰接有第二弹簧杆，同侧的第二弹簧杆和第一弹簧杆远离该侧第一支撑杆的一端共同铰接有承载台，弹簧支撑架下端同样固定安装有承载台，承载台内均设置有驱动机构和打磨机构，弹簧支撑架的前端固定安装有左右对称的l型打磨板。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述拆卸部包括固定弧板、半弧滑板、双向螺杆和承载转盘，弹簧支撑架下端的所述承载台上固定安装有左右对称的固定弧板，承载台下端面滑动安装有位于固定弧板之间且左右对称的半弧滑板，左右对称的固定弧板上通过设置的轴承共同安装有贯穿左侧固定弧板的双向螺杆，双向螺杆的左端面开设有凹槽，双向螺杆与半弧滑板螺纹连接，半弧滑板相互靠近的一侧壁通过设置的轴承安装有承载转盘，承载转盘上固定套设有位于承载转盘与半弧滑板之间的第二传动齿轮。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述执行部包括转筒、第二电机、齿轮和花键传动轴，弹簧支撑架下端的所述承载台下端面通过设置的轴承安装有转筒，弹簧支撑架下端的所述承载台上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定套设有齿轮，齿轮与转筒通过设置的第三传动齿轮啮合连接，转筒内滑动安装有左右对称的花键传动轴，花键传动轴的另一端与同侧的半弧滑板通过设置的轴承连接，花键传动轴上固定套设有与第二传动齿轮啮合连接的第四传动齿轮。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述增构部包括限位插筒、限位凹槽、三角抵块和第三螺杆，所述承载转盘相互靠近的一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干贯穿承载转盘的限位插筒，限位插筒上以圆周阵列方式开设有若干贯穿限位插筒内环壁的限位凹槽，限位凹槽内通过设置的扭簧铰接有三角抵块，限位插筒内螺纹连接有第三螺杆。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述结构部包括打磨滚刷、支撑台和结构杆，所述承载转盘之间设置有打磨滚刷，打磨滚刷内固定安装有左右对称的支撑台，支撑台的中心处均设置有方形插孔，支撑台之间以圆周阵列方式共同固定连接有结构杆。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述配合部包括配合圆台、第一方形套筒、第二方形套筒、磁性块和配合凹槽，左右对称的所述支撑台内均插接有配合圆台，配合圆台开设有与限位插筒一一对应的插孔，插孔内开设有与三角抵块一一对应的配合凹槽，左侧的配合圆台右端面固定安装有第一方形套筒，右侧的配合圆台左端面固定安装有插接在第一方形套筒内的第二方形套筒，第二方形套筒内插接有磁性块。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定部包括第一插孔、第二插孔和弹簧限位柱，所述第一方形套筒上以线性阵列方式开设有若干第一插孔，第二方形套筒上开设有与第一插孔一一对应的第二插孔，第二插孔内固定安装有弹簧限位柱，弹簧限位柱的下端共同抵压磁性块。
13、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，通过设置的贴合机构、驱动机构和打磨机构的相互配合，通过弹性抵压使得打磨机构在开始打磨前和磨损后均能够持续与箱梁模板表面自适应贴合，并通过磁性吸附的方式进一步提高贴合紧密度，确保打磨效果的一致性和精度，且打磨机构整体采用可拆卸式设计，大幅提高了维护工作效率，而内置的锁定部与配合部配合，则增强了结构部的强度和工作稳定性，确保在连续和高强度的工作条件下也能维持高效率和高质量的打磨。
14、2、该应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，通过设置的驱动机构，在打磨机构对箱体模板进行长时间打磨出现磨损时，可对出现磨损的打磨机构中的结构部进行单独更换，为定期更换提供了便利，从而大幅度提高装置维护的工作效率，并始终保持装置具有较好的打磨效果。
15、3、该应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，通过设置的驱动机构和打磨机构的相互配合使用，采用多点插接式夹持对结构部进行一次固定，通过多个接触点均匀分布的力来进行夹持，增加结构部的整体刚性，保证打磨效果的一致性和精度，并且采用多点内部卡位的方式对结构部进行二次固定，确保结构部与箱梁模板之间的贴合度，并提供更加紧密的固定效果，进一步提高的固定精度与打磨的精度以及一致性。
1.一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端面固定安装有设备箱(2)，底座(1)上端面设置有支撑方架(3)，设备箱(2)与底座(1)上共同设置有用于自适应贴合箱梁模板打磨面的贴合机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述定位部(41)包括双向螺筒(411)、第一电机(412)、定位滑块(413)、第一螺杆(414)和滚轮(415)，所述底座(1)内部中心处通过设置的轴承安装有双向螺筒(411)，底座(1)上开设有贯穿其上下端面的方孔，双向螺筒(411)上固定套设有位于方孔内的第一锥齿轮，底座(1)上固定安装有第一电机(412)，第一电机(412)的输出端与双向螺筒(411)通过设置的第一齿轮组传动连接，底座(1)内通过开设的滑孔滑动安装有左右对称的定位滑块(413)，左右对称的定位滑块(413)相互靠近的一端均固定安装有第一螺杆(414)，第一螺杆(414)的另一端与双向螺筒(411)螺纹连接，定位滑块(413)相互远离的一端固定安装有滚轮(415)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述限定部(42)包括支撑滑块(421)、承载平板(422)、第一传动轴(423)、第一转轴(424)和齿板(425)，所述设备箱(2)下端面滑动安装有贯穿设备箱(2)内部下端面且左右对称的支撑滑块(421)，设备箱(2)内固定安装有位于方孔下方的承载平板(422)，承载平板(422)与设备箱(2)内部下端面之间通过设置的轴承安装有第一转轴(424)，第一转轴(424)上固定套设有第一传动齿轮，承载平板(422)上通过设置的轴承安装有贯穿其上下端面的第一传动轴(423)，第一传动轴(423)上端固定套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，第一传动轴(423)下端与第一转轴(424)通过设置的第二齿轮组传动连接，设备箱(2)内部滑动安装有前后交错设置的齿板(425)，齿板(425)相互靠近的一侧壁同时与第一传动齿轮啮合连接，齿板(425)相互远离的一端与对应其下方的支撑滑块(421)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述适应部(43)包括第一支撑杆(431)、第二支撑杆(432)、第一弹簧杆(433)、第二弹簧杆(434)和承载台(435)，所述支撑滑块(421)相互靠近的一端固定安装有第一支撑杆(431)，设备箱(2)下端面中心处固定安装有第二支撑杆(432)，第二支撑杆(432)的下端固定安装有弹簧支撑架，第一支撑杆(431)的下端铰接有第一弹簧杆(433)，支撑滑块(421)相互远离的一端铰接有第二弹簧杆(434)，同侧的第二弹簧杆(434)和第一弹簧杆(433)远离该侧第一支撑杆(431)的一端共同铰接有承载台(435)，弹簧支撑架下端同样固定安装有承载台(435)，承载台(435)内均设置有驱动机构(5)和打磨机构(6)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述拆卸部(51)包括固定弧板(511)、半弧滑板(512)、双向螺杆(513)和承载转盘(514)，所述承载台(435)上固定安装有左右对称的固定弧板(511)，承载台(435)下端面滑动安装有位于固定弧板(511)之间且左右对称的半弧滑板(512)，左右对称的固定弧板(511)上通过设置的轴承共同安装有贯穿左侧固定弧板(511)的双向螺杆(513)，双向螺杆(513)与半弧滑板(512)螺纹连接，半弧滑板(512)相互靠近的一侧壁通过设置的轴承安装有承载转盘(514)，承载转盘(514)上固定套设有位于承载转盘(514)与半弧滑板(512)之间的第二传动齿轮。
6.根据权利要求4所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述执行部(52)包括转筒(521)、第二电机(522)、齿轮(523)和花键传动轴(524)，弹簧支撑架下端的所述承载台(435)下端面通过设置的轴承安装有转筒(521)，弹簧支撑架下端的所述承载台(435)上固定安装有第二电机(522)，第二电机(522)的输出端固定套设有齿轮(523)，齿轮(523)与转筒(521)通过设置的第三传动齿轮啮合连接，转筒(521)内滑动安装有左右对称的花键传动轴(524)，花键传动轴(524)的另一端与同侧的半弧滑板(512)通过设置的轴承连接，花键传动轴(524)上固定套设有与第二传动齿轮啮合连接的第四传动齿轮。
7.根据权利要求5所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述增构部(53)包括限位插筒(531)、限位凹槽(532)、三角抵块(533)和第三螺杆(534)，所述承载转盘(514)相互靠近的一侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干贯穿承载转盘(514)的限位插筒(531)，限位插筒(531)上以圆周阵列方式开设有若干贯穿限位插筒(531)内环壁的限位凹槽(532)，限位凹槽(532)内通过设置的扭簧铰接有三角抵块(533)，限位插筒(531)内螺纹连接有第三螺杆(534)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述结构部(61)包括打磨滚刷(611)、支撑台(612)和结构杆(613)，所述承载转盘(514)之间设置有打磨滚刷(611)，打磨滚刷(611)内固定安装有左右对称的支撑台(612)，支撑台(612)的中心处均设置有方形插孔，支撑台(612)之间以圆周阵列方式共同固定连接有结构杆(613)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述配合部(62)包括配合圆台(621)、第一方形套筒(622)、第二方形套筒(623)、磁性块(624)和配合凹槽(625)，左右对称的所述支撑台(612)内均插接有配合圆台(621)，配合圆台(621)开设有与限位插筒(531)一一对应的插孔，插孔内开设有与三角抵块(533)一一对应的配合凹槽(625)，左侧的配合圆台(621)右端面固定安装有第一方形套筒(622)，右侧的配合圆台(621)左端面固定安装有插接在第一方形套筒(622)内的第二方形套筒(623)，第二方形套筒(623)内插接有磁性块(624)。
10.根据权利要求9所述的一种应用于箱梁模板打磨机的磁吸式滚刷压紧装置，其特征在于：所述锁定部(63)包括第一插孔(631)、第二插孔(632)和弹簧限位柱(633)，所述第一方形套筒(622)上以线性阵列方式开设有若干第一插孔(631)，第二方形套筒(623)上开设有与第一插孔(631)一一对应的第二插孔(632)，第二插孔(632)内安装有弹簧限位柱(633)。
