本技术涉及模具检测，具体为一种模具精度检验架。
背景技术：
1、模具是生产过程中较为常见的一种装置，如果模具加工出现偏差，则会导致产品错箱等缺陷，甚至出现撞机情况，现有模具成品制造完成后都需要用检验装置进行精度检测，对于有一些出现偏差的模具，则需要进行微调整和打磨，确保模具质量合格，没有结构缺陷，由于在检测过程中需要多次反复的微调整、打磨，就需要进行多次反复的拆装模具，现有的固定模具的检验架不仅操作不够简洁，而且容易出现夹伤模具的情况，为了解决上述问题，我们提出一种模具精度检验架。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于一种方便拆装模具的模具精度检验架，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具精度检验架，包括底板，所述底板的上端固定有安装架，所述安装架的上部固定有检验探头，所述底板的上端且远离所述检验探头的一侧固定有安装板，所述安装板靠近所述检验探头的一侧固定有基准托板，所述安装板内设有移动机构，所述安装板的侧壁且于所述基准托板的上方对称设有移动板，所述移动机构与所述移动板连接，所述移动板上均设有缓冲机构，所述安装板靠近所述检验探头的侧壁还设有双向同步机构，两个所述缓冲机构均与所述双向同步机构连接。
3、根据上述技术方案，所述安装板内设有第一安装腔，所述移动机构包括第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆均转动装配于所述第一安装腔的内壁，所述第一螺纹杆的外壁均螺接有第一螺母，第一螺母的侧壁均通过连接板与所述移动板固定，所述第一螺纹杆的光杆部分均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，其中一个所述第一螺纹杆的端部穿过所述安装板的侧壁并固定连接有手柄。
4、根据上述技术方案，所述缓冲机构包括光轴和弹簧，所述光轴贯穿所述移动板的侧壁并与其滑动连接，所述光轴相对的一端固定有夹板，所述光轴相远离的一端固定有挡板，所述弹簧套设于所述光轴的外壁，所述弹簧的一端与所述夹板相抵，所述弹簧的另一端与所述移动板相抵。
5、根据上述技术方案，所述双向同步机构包括第二齿轮、双面齿条、齿条、第三齿轮和手柄，所述第二齿轮转动装配于所述安装板的侧壁，所述双面齿条贯穿一侧的所述移动板并与其滑动连接，所述齿条贯穿另一侧的所述移动板并与其滑动连接，所述双面齿条、所述齿条分设于所述第二齿轮的上下两侧，所述双面齿条、所述齿条均与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮通过转轴与所述移动板转动连接，所述第三齿轮与所述双面齿条啮合，所述第三齿轮的侧壁固定有手柄，所述双面齿条、所述齿条均与同侧的所述挡板固定。
6、根据上述技术方案，所述缓冲机构还包括缓冲块，所述缓冲块均匀分布于所述夹板相对的侧壁。
7、根据上述技术方案，所述挡板靠近所述移动板的一侧固定有限位杆。
8、根据上述技术方案，所述移动板的侧壁均贯穿设有通孔，所述双面齿条与所述齿条分别穿过同侧的所述通孔，所述双面齿条与所述齿条的侧壁均设有滑块，所述通孔的内壁均设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块与所述滑槽的内壁滑动连接。
9、根据上述技术方案，所述基准托板的上端设有定位槽，所述定位槽内对称并滑动设有定位板，所述基准托板上设有调节机构，所述调节机构与所述定位板连接。
10、根据上述技术方案，所述基准托板内设有第二安装腔，调节机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动装配于所述第二安装腔的内壁之间，所述第二螺纹杆外壁两端螺纹的旋向相反，所述第二螺纹杆的外壁对称并螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的侧壁均通过连接板与所述定位板固定，所述第二螺纹杆的端部穿过所述基准托板的侧壁并固定有手轮。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的基准托板、定位槽和定位板的配合，可以对模具成品进行定位，方便检验探头对模具成品精度的检验，通过设置的两个第一齿轮，可以使两个第一螺纹杆进行反向转动，进而使两个第一螺母相向移动，带动两个移动板相互靠近，移动板推动弹簧带动夹板相互靠近，对模具成品进行夹持，设置的弹簧会卸去一部分力，防止夹板将模具成品夹伤，而后通过检验探头对模具成品精度进行检验，检验完成后，通过手柄转动第三齿轮，第三齿轮带动双面齿条移动，带动第二齿轮转动，双面齿条、齿条分设于第二齿轮的上下两侧，第二齿轮会带动齿条进行与双面齿条相反方向的移动，齿条与双面齿条会带动同侧的挡板相互分开，进而通过光轴带动两个夹板相互分开，以解除对模具成品的夹持固定，对于精度出现偏差的模具成品，需要取下进行微调整和打磨，调整完成后，再次使两个夹板相互分开，即可重新将模具成品放置于定位槽内，并在弹簧弹力的作用下，使夹板相互靠近，对模具成品进行夹持，操作起来方便简洁，可以更方便的对模具成品进行拆装。
1.一种模具精度检验架，包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定有安装架(2)，所述安装架(2)的上部固定有检验探头(3)，其特征在于：所述底板(1)的上端且远离所述检验探头(3)的一侧固定有安装板(4)，所述安装板(4)靠近所述检验探头(3)的一侧固定有基准托板(5)，所述安装板(4)内设有移动机构(6)，所述安装板(4)的侧壁且于所述基准托板(5)的上方对称设有移动板(7)，所述移动机构(6)与所述移动板(7)连接，所述移动板(7)上均设有缓冲机构，所述安装板(4)靠近所述检验探头(3)的侧壁还设有双向同步机构，两个所述缓冲机构均与所述双向同步机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述安装板(4)内设有第一安装腔，所述移动机构(6)包括第一螺纹杆(61)，两个所述第一螺纹杆(61)均转动装配于所述第一安装腔的内壁，所述第一螺纹杆(61)的外壁均螺接有第一螺母(62)，第一螺母(62)的侧壁均通过连接板与所述移动板(7)固定，所述第一螺纹杆(61)的光杆部分均固定有第一齿轮(63)，两个所述第一齿轮(63)啮合，其中一个所述第一螺纹杆(61)的端部穿过所述安装板(4)的侧壁并固定连接有手柄(64)。
3.根据权利要求1所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述缓冲机构包括光轴(81)和弹簧(84)，所述光轴(81)贯穿所述移动板(7)的侧壁并与其滑动连接，所述光轴(81)相对的一端固定有夹板(82)，所述光轴(81)相远离的一端固定有挡板(83)，所述弹簧(84)套设于所述光轴(81)的外壁，所述弹簧(84)的一端与所述夹板(82)相抵，所述弹簧(84)的另一端与所述移动板(7)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述双向同步机构包括第二齿轮(91)、双面齿条(92)、齿条(93)、第三齿轮(94)和转杆(95)，所述第二齿轮(91)转动装配于所述安装板(4)的侧壁，所述双面齿条(92)贯穿一侧的所述移动板(7)并与其滑动连接，所述齿条(93)贯穿另一侧的所述移动板(7)并与其滑动连接，所述双面齿条(92)、所述齿条(93)分设于所述第二齿轮(91)的上下两侧，所述双面齿条(92)、所述齿条(93)均与所述第二齿轮(91)啮合，所述第三齿轮(94)通过转轴与所述移动板(7)转动连接，所述第三齿轮(94)与所述双面齿条(92)啮合，所述第三齿轮(94)的侧壁固定有转杆(95)，所述双面齿条(92)、所述齿条(93)均与同侧的所述挡板(83)固定。
5.根据权利要求3所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述缓冲机构还包括缓冲块(85)，所述缓冲块(85)均匀分布于所述夹板(82)相对的侧壁。
6.根据权利要求3所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述挡板(83)靠近所述移动板(7)的一侧固定有限位杆(86)。
7.根据权利要求4所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述移动板(7)的侧壁均贯穿设有通孔，所述双面齿条(92)与所述齿条(93)分别穿过同侧的所述通孔，所述双面齿条(92)与所述齿条(93)的侧壁均设有滑块(96)，所述通孔的内壁均设有与所述滑块(96)相适配的滑槽，所述滑块(96)与所述滑槽的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述基准托板(5)的上端设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内对称并滑动设有定位板(11)，所述基准托板(5)上设有调节机构(12)，所述调节机构(12)与所述定位板(11)连接。
9.根据权利要求8所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述基准托板(5)内设有第二安装腔，调节机构(12)包括第二螺纹杆(121)，所述第二螺纹杆(121)转动装配于所述第二安装腔的内壁之间，所述第二螺纹杆(121)外壁两端螺纹的旋向相反，所述第二螺纹杆(121)的外壁对称并螺纹连接有第二螺母(122)，所述第二螺母(122)的侧壁均通过连接板与所述定位板(11)固定，所述第二螺纹杆(121)的端部穿过所述基准托板(5)的侧壁并固定有手轮(123)。
