本发明属于注蜡机，具体地说是一种自动注蜡机。
背景技术：
1、注蜡机是一种可将液态蜡注入模具的高压注射机械，注蜡机目的是让工艺品或者配件更加美观，且防止氧化，其工作原理是将液态蜡通过一定的压力和流量注入模具中，让蜡液在模具中充分分布，然后通过模具冷却形成所需的蜡模，注蜡机主要适用于工艺要求不高的中小型铸造件，如汽车零部件、机械部件等，在注蜡过程中，由于使用的是液态蜡，能够保证产品的表面光洁度和准确性。
2、作为最接近的技术方案，中国专利公开号cn116441484b具有高压射蜡机构的自动注蜡机，包括机架、储蜡箱、注蜡管、注蜡口及高压罐；通过定时检测储蜡箱内蜡液的流动性，并且在检测蜡液的流动性后，调配对应的高压罐压力，从而通过得到注蜡相适配的注蜡速度，实现提升蜡模制造质量的目的；
3、上述技术方案中，虽然能够匹配相应的注蜡速度和流动性，但是由于注蜡嘴通常会由于流动性不足而出现堵塞或者堆积情况，难以对加工的质量进行保证，因此仍有值得改进的空间。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动注蜡机，包括机座，所述机座顶部固接有压板，所述压板内设置有调距组件，所述调距组件用于输送模具，且压板外侧设置有外接电机，所述机座侧边处固接有显示屏，所述机座后端面固接有蜡筒，蜡筒内设置有电动机，所述蜡筒顶部固接有柱塞泵，所述柱塞泵前端面下方固接有输送管路，所述输送管路底端固接有高压油泵，所述高压油泵底部滑动连接有蜡垫座，所述蜡垫座顶部设置有疏通组件，所述疏通组件用于对注蜡机的堵塞进行疏通；工作时，在进行注蜡操作的过程中，如果对需要处理的模具进行注蜡处理，而需要处理的模具较多时，普遍需要多个机械配合或者人工进行辅助放置，会存在放置较为不便的问题，影响后续注蜡操作的工作效率，通过使用本发明实施例，首先触碰显示屏上的操作按键，制定正确程序后启动电源开关，使外接电机与电动机依次工作，压板外接电机逐渐开始作业，而外接电机又与调距组件相连接，在外接电机的驱动下，外接电机影响调距组件的原位置发生改变，通过调距组件的位移作用，完成对待注蜡处理需要处理的模具的快速输送，达到提升待处理需要处理的模具放置的效率；需要处理的模具放置于蜡垫座顶部时，电动机提供动力，电动车驱动柱塞泵上螺杆运动，蜡液从蜡筒中流入柱塞泵，通过柱塞泵输送至输送管路内，并且通过高压油泵提供液压动力，将蜡液注入待处理需要处理的模具中，并且通过调距组件的调节作用，促使需要处理的模具放置时具有往上插接的挤压力，在往上插接的作用下完成对堵塞部分的清理，达到保证注蜡时具有疏通堵塞部分的目的。
3、进一步的，所述调距组件包括链条，所述链条顶部传动连接有调距壳，所述调距壳内部滑动连接有电伸缩板，所述调距壳底端固接有导块，所述导块内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与外接电机输出端相连接，所述导块底部滑动连接有侧板，丝杆逐渐扭转作用导块运动，导块沿着侧板的内壁而横向调节；
4、进一步的，所述侧板与压板固接，所述链条底端传动连接有机座，所述压板与丝杆转动连接，所述侧板内腔处开设有与导块相应的槽口；工作时，在需要对需要处理的模具放置的过程中，会存在调节不便、工作效率低下的情况，需要对需要处理的模具进行调整时，使用本发明实施例，丝杆的一端与外接电机相连接，丝杆通电逆时针发生旋转，丝杆逐渐扭转作用导块运动，导块沿着侧板的内壁而横向调节，待遇到导块滑动至与蜡垫座相应的位置时，通过程序的设置，电伸缩板感应到电信号后，电伸缩板逐渐从调距壳内伸出，电伸缩板位移至需要处理的模具处，从而具有了调节横向距离以及纵向深度的便利性，实现灵活调节的快捷目的，需要说明的是：柱塞泵上螺杆为现有技术，通过螺杆的旋转，用于对蜡筒内蜡液抽取，便于柱塞泵输送至其他需要的注蜡指定位置。
5、进一步的，所述高压油泵底部设置有抖料组件，所述抖料组件用于振动注蜡机堵塞位置内部的残留液体，所述抖料组件底部插接有气缸，气缸外侧滑动连接有盘体，所述盘体四边角落处均插接有立杆，所述盘体底部滑动连接有限位板，由于限位板的形状作用，促使滑块被限位板限位时产生的内应力作用，使得滑块被加速往上推动，所述限位板内腔处滑动连接有滑块，所述滑块底部设置有弹簧，所述滑块前端面弹性连接软杆，所述软杆前端固接有注喷嘴，所述高压油泵下方固接有接管；
6、进一步的，所述气缸贯穿盘体而设置，所述限位板内设置有与滑块相应的滑轨；工作时，由于注喷嘴频繁喷注而内壁常留有液体，会存在残留的情况，不利于提升需要处理的模具质量，使用本发明，电动车驱动柱塞泵上螺杆运动，蜡液从蜡筒中流入柱塞泵，通过柱塞泵输送至输送管路内，再经过高压油泵对蜡液施加往下的动力，将蜡液注入接管中，并且经过接管而流入注喷嘴的内部，此时气缸接收感应到的电信号而驱动，气缸往下推动盘体运行，盘体沿着立杆和限位板而往下滑动，盘体推动注喷嘴往下位移，滑块被注喷嘴联动而同步往下，滑块底部的弹簧逐渐压缩，注喷嘴完成喷蜡后，弹簧往上弹起而复位，在弹簧复位的作用，弹簧通过滑块上的软杆而联动注喷嘴而振动，在振动力的作用下，注喷嘴内壁残留的溶液被往下冲刷，进而减少内壁的黏附，防止出现残留的液体较多而影响加工质量；同时，滑块滑动至最底部的限位板内弧处时，由于限位板的形状作用，促使滑块被限位板限位时产生的内应力作用，使得滑块被加速往上推动，以提升注喷嘴内残留的冲刷力。
7、进一步的，所述疏通组件包括一对平衡板，一对所述平衡板顶部均固接有中块，一对所述平衡板内侧壁均固接有轴体，电伸缩板与轴体底部相接触，轴体被摩擦作用而往上驱动，导片对轴体进行支撑辅助，轴体挤压梳条往上插接，梳条贯穿铰环与压盘的内部而伸进注喷嘴处，所述轴体底部中间弹性连接有导片，一对所述轴体顶端下方固接有梳条，一对所述轴体顶端之间固接有压盘，所述压盘底部固接有铰环，平衡板与蜡垫座顶部固接；
8、进一步的，所述铰环内部与梳条滑动连接，所述铰环为圆环形状，所述铰环中部预留有与梳条相对应的通孔，所述导片为橡胶材质；由于注喷嘴内而出现堵塞，导致使用时不流通的情况，使用本发明实施例，电伸缩板感应到电信号后，电伸缩板逐渐从调距壳内伸出，电伸缩板位移至需要处理的模具处，由于电伸缩板与轴体高度相适配，电伸缩板与轴体底部相接触，轴体被摩擦作用而往上驱动，导片对轴体进行支撑辅助，轴体挤压梳条往上插接，梳条贯穿铰环与压盘的内部而伸进注喷嘴处，经过对注喷嘴的插接，进而促使设备具有防止堵塞的状况，达到提升需要处理的模具加工质量的效果，预防因为堵塞而难以合理加工。
9、进一步的，所述中块内侧设置有调温组件，所述调温组件顶部固接有l架，所述l架顶端下方固接有卡板，所述卡板与l架转角处之间设置有传感器，轴体上的凹槽逐渐与卡板相结合，传感器接收轴体施加力的电信号，并且反馈至中块内部处理器中，所述l架转角处内壁弹性安装有细板，所述细板侧边处均转动安装控温板；
10、进一步的，所述传感器贯穿细板的内部，所述控温板嵌入至细板的内部中间，细板逐渐往下驱动，细板往下驱动而带动控温板位移，经过控温板的位置，使温度调整至合适的范围内，所述控温板为不锈钢材质；
11、进一步的，所述卡板的厚度与轴体上开设的凹槽相匹配，所述中块侧壁预留有供l架相对应的区域，且中块内部设置有处理器；工作时，由于注喷嘴受温度影响易发生堵塞，因为会存在温度调配不均的问题，通过使用本发明，电伸缩板滑动至轴体底部，轴体顶部往上驱动，轴体位移时逐渐往靠近卡板的位置移动，轴体上的凹槽逐渐与卡板相结合，传感器接收轴体施加力的电信号，并且反馈至中块内部处理器中，经过处理器的作用，细板逐渐往下驱动，细板往下驱动而带动控温板位移，经过控温板的位置，使温度调整至合适的范围内，保证了注蜡时的控温区间，使得注喷嘴不易因为温度不适配而出现堵塞，达到可靠性高，操作简单，使用便利的功能。
12、本发明的有益效果如下：
13、1、本发明所述的一种自动注蜡机，通过轴体挤压梳条往上插接，梳条贯穿铰环与压盘的内部而伸进注喷嘴处，经过对注喷嘴的插接，进而促使注喷嘴内壁被清理，具有防止堵塞的状况，达到提升加工质量的效果。
14、2、本发明所述的一种自动注蜡机，通过细板逐渐往下驱动，细板往下驱动而带动控温板位移，经过控温板的位置的改变而产生风力，使温度调整至合适的范围内，保证了注蜡时的控温区间，使得注喷嘴不易因为温度不适配而出现堵塞，达到可靠性高，操作简单，使用便利的功能。
15、3、本发明所述的一种自动注蜡机，通过滑块滑动至最底部的限位板内弧处时，由于限位板的形状作用，促使滑块被限位板限位时产生的内应力作用，使得滑块被加速往上推动，以提升注喷嘴内残留的冲刷力。
1.一种自动注蜡机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）顶部固接有压板（2），所述压板（2）内设置有调距组件，所述调距组件用于输送模具，且压板（2）外侧设置有外接电机，所述机座（1）侧边处固接有显示屏（3），所述机座（1）后端面固接有蜡筒（4），蜡筒（4）内设置有电动机，所述蜡筒（4）顶部固接有柱塞泵（5），所述柱塞泵（5）前端面下方固接有输送管路（6），所述输送管路（6）底端固接有高压油泵（7），所述高压油泵（7）底部滑动连接有蜡垫座（8），所述蜡垫座（8）顶部设置有疏通组件，所述疏通组件用于解决注蜡机堵塞的问题。
2.根据权利要求1所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述调距组件包括链条（21），所述链条（21）顶部传动连接有调距壳（22），所述调距壳（22）内部滑动连接有电伸缩板（23），所述调距壳（22）底端固接有导块（24），所述导块（24）内部螺纹连接有丝杆（25），所述丝杆（25）的一端与外接电机输出端相连接，所述导块（24）底部滑动连接有侧板（26）。
3.根据权利要求2所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述侧板（26）与压板（2）固接，所述链条（21）底端传动连接有机座（1），所述压板（2）与丝杆（25）转动连接，所述侧板（26）内腔处开设有与导块（24）相应的槽口。
4.根据权利要求3所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述高压油泵（7）底部设置有抖料组件，所述抖料组件用于振动注蜡机堵塞位置内部的残留液体，所述抖料组件底部插接有气缸（71），气缸（71）外侧滑动连接有盘体（73），所述盘体（73）四边角落处均插接有立杆（72），所述盘体（73）底部滑动连接有限位板（76），所述限位板（76）内腔处滑动连接有滑块（75），所述滑块（75）底部设置有弹簧，所述滑块（75）前端面设置有注喷嘴（74），所述高压油泵（7）下方固接有接管（70），所述接管（70）通过盘体（73）与注喷嘴（74）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述气缸（71）贯穿盘体（73）而设置，所述盘体（73）底部前端面与注喷嘴（74）固接，所述限位板（76）内设置有与滑块（75）相应的滑轨。
6.根据权利要求5所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述疏通组件包括一对平衡板（81），一对所述平衡板（81）顶部均固接有中块（80），一对所述平衡板（81）内侧壁均固接有轴体（82），所述轴体（82）底部中间弹性连接有导片（83），一对所述轴体（82）顶端下方固接有梳条（84），一对所述轴体（82）顶端之间固接有压盘（85），所述压盘（85）底部固接有铰环（86），所述平衡板（81）与蜡垫座（8）顶部固接。
7.根据权利要求6所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述铰环（86）内部与梳条（84）滑动连接，所述铰环（86）为圆环形状，所述铰环（86）中部预留有与梳条（84）相对应的通孔，所述导片（83）为橡胶材质。
8.根据权利要求7所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述中块（80）内侧设置有调温组件，所述调温组件顶部固接有l架（801），所述l架（801）顶端下方固接有卡板（803），所述卡板（803）与l架（801） 之间设置有传感器（802），所述l架（801）转角处一侧的内壁弹性安装有细板（804），所述细板（804）侧边处均转动安装控温板（805）。
9.根据权利要求8所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述传感器（802）贯穿细板（804）的内部，所述控温板（805）嵌入至细板（804）的内部中间，所述控温板（805）为不锈钢材质，所述卡板（803）的厚度与轴体（82）上开设的凹槽相匹配。
10.根据权利要求8所述的一种自动注蜡机，其特征在于：所述中块（80）侧壁预留有供l架（801）相对应的区域，且中块（80）内部设置有处理器。
