本发明涉及磨片，具体涉及一种树脂磨片及其制作方法。
背景技术：
1、磨片广泛应用于石材产品的加工中，起到打磨抛光等作用，磨片主要是磨削切割后的石材切割面，前道工序为金属锯片，锯切后可以直接使用磨片磨抛光亮，使锯切面和表面具有一样的光泽度。
2、现有树脂磨片采用的树脂材料与无机添加剂原料界面结合性差，导致产品磨削性能差，以及产品的机械性能差，很难实现产品的磨削性能、机械强度的协调改进，同时产品耐酸腐稳定性差进一步地限制了产品的使用效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种树脂磨片及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：
3、本发明提供了一种树脂磨片，包括以下重量份原料：
4、微晶金刚石35~40份、白刚玉25~30份、酚醛树脂20~25份、锆刚玉6~10份、双效功能改进剂8~12份、基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液5~8份、氧化镁3~5份。
5、优选地，所述树脂磨片包括以下重量份原料：
6、微晶金刚石37.5份、白刚玉27.5份、酚醛树脂22.5份、锆刚玉8份、双效功能改进剂10份、基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液6.5份、氧化镁4份。
7、优选地，所述微晶金刚石、白刚玉、锆刚玉的粒径均为100目。
8、优选地，所述双效功能改进剂的制备方法包括如下步骤：
9、s01：将膨润土先置于足量的质量分数2%的盐酸溶液中混匀充分，然后水洗、干燥；再于足量的质量分数10%的高锰酸钾溶液中继续混匀充分，再水洗、干燥，得到预处理的膨润土；
10、s02：将预处理的膨润土热均化处理，得到热均化的膨润土剂；
11、s03：将5~8份热均化的膨润土剂、1~3份硝酸钇溶液加入到6~10份十二烷基苯磺酸钠溶液中；随后再加入2~4份纳米硅溶胶和0.25~0.35份羧甲基纤维素共混球磨处理，球磨转速为1000~1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到膨润土调节的效进剂；
12、s04：膨润土调节的效进剂、氧化铈调节的纳米二氧化硅液按照重量比2:5搅拌处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双效功能改进剂。
13、优选地，所述热均化处理的具体操作步骤为：以2~5℃/min的速率升温至210~230℃，然后保温2~5min，随后再以1~3℃/min的速率升温至350℃，保温5min，最后空气冷却至室温。
14、优选地，步骤s03中硝酸钇溶液的质量分数为2~5%；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为10~15%；步骤s04搅拌处理的搅拌温度为48~52℃，搅拌转速为550~750r/min，搅拌时间为1~2h。
15、优选地，所述氧化铈调节的纳米二氧化硅液的制备方法为：
16、将纳米二氧化硅先质子辐照5~10min，辐照功率为350~400w，辐照结束，然后将4~7份辐照的纳米二氧化硅、1~3份氧化铈、6~10份质量分数10%的木质素磺酸钠溶液和1~2份硬脂酸共混充分，得到氧化铈调节的纳米二氧化硅液。
17、优选地，所述基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液的制备方法包括如下步骤：
18、s11：将碳化硅晶须先置于足量的质量分数5%的氯化镧溶液中超声处理，超声功率为400w，超声时间为2h，超声结束，抽滤、干燥，将干燥后的碳化硅晶须再与足量的质量分数10%的硅酸钠水溶液继续共混充分处理，处理结束，抽滤、干燥，得到碳化硅晶须产物；
19、s12：将3~5份步骤s11的碳化硅晶须产物、1~2份硅烷偶联剂和4~7份壳聚糖溶液以及2~4份乙醇溶剂共混充分，得到基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液。
20、优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述壳聚糖溶液的质量分数为4~6%。
21、本发明还提供了一种树脂磨片的制作方法，包括以下步骤：
22、将微晶金刚石、白刚玉、锆刚玉、双效功能改进剂、基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液和氧化镁、酚醛树脂混合均匀，得到混料体，然后将混料体自然干燥至含水率低于1%，再压制成型，压制压力为5mpa，最后于155℃下烧结固化处理，固化时间为120min，即可得到树脂磨片。
23、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
24、1、本发明的树脂磨片采用微晶金刚石、白刚玉和锆刚玉作为磨片基料，通过加入氧化镁、双效功能改进剂、基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液作为助剂原料，同时加入的酚醛树脂配合磨片中的原料，在烧结固化中成型，以双效功能改进剂、基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液二者原料相互协配，共同协效，得到的产品具有优异的磨削性能、机械强度，二者性能协调改进，同时产品耐酸腐稳定性效果显著；
25、2、双效功能改进剂以膨润土经过盐酸溶液、高锰酸钾溶液连续处理，优化膨润土的活性效能和分散性，同时再经过热均化处理，以2~5℃/min的速率升温至210~230℃，然后保温2~5min，随后再以1~3℃/min的速率升温至350℃，保温5min，最后空气冷却至室温，采用连续的升温热改进，优化膨润土片层层间距，提高层间距容纳度，同时再经过硝酸钇溶液、十二烷基苯磺酸钠溶液、纳米硅溶胶和羧甲基纤维素共混协配，通过原料之间的协调协配改进，优化膨润土原料在产品体系中穿插布局，增强体系性能稳定性；
26、3、以膨润土再配合氧化铈调节的纳米二氧化硅液协调协效改进，氧化铈调节的纳米二氧化硅液中的纳米二氧化硅先质子辐照，优化其活性效能，再通过氧化铈、质量分数10%的木质素磺酸钠溶液和硬脂酸共混充分改进，以原料之间的协配协调，得到的双效功能改进剂能够进一步的优化产品磨削性能、机械强度的协调性，以及产品的耐酸腐稳定性；
27、4、基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液采用碳化硅晶须为基体分布体系中，增强原料之间的协调效果，同时碳化硅晶须以氯化镧溶液、硅酸钠溶液连续的改进处理，从而能够更稳定的分布体系中，以及再配合硅烷偶联剂和壳聚糖溶液、乙醇溶剂调和，从而形成的基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液在体系中增强体系原料界面性，以及更好的与双效功能改进剂协效，进一步的增强产品的性能效果。
1.一种树脂磨片，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种树脂磨片，其特征在于，所述树脂磨片包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种树脂磨片，其特征在于，所述微晶金刚石、白刚玉、锆刚玉的粒径均为100目。
4.根据权利要求1所述的一种树脂磨片，其特征在于，所述双效功能改进剂的制备方法包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种树脂磨片，其特征在于，所述热均化处理的具体操作步骤为：以2~5℃/min的速率升温至210~230℃，然后保温2~5min，随后再以1~3℃/min的速率升温至350℃，保温5min，最后空气冷却至室温。
6.根据权利要求4所述的一种树脂磨片，其特征在于，步骤s03中硝酸钇溶液的质量分数为2~5%；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为10~15%；步骤s04搅拌处理的搅拌温度为48~52℃，搅拌转速为550~750r/min，搅拌时间为1~2h。
7.根据权利要求4所述的一种树脂磨片，其特征在于，所述氧化铈调节的纳米二氧化硅液的制备方法为：
8.根据权利要求1所述的一种树脂磨片，其特征在于，所述基于碳化硅晶须调节的硅烷偶联剂改性液的制备方法包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种树脂磨片，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述壳聚糖溶液的质量分数为4~6%。
10.一种树脂磨片的制作方法，用于制作如权利要求1-9任一项所述的树脂磨片，其特征在于，包括以下步骤：
