本技术涉及传感器安装结构的，具体而言，涉及一种食品管高度传感器模块。
背景技术：
1、上料机将物料提升后，再通过物料的重力下落进入下一工序；预制菜分份设备中也可运用上述原理进行预制菜初分份，具体地：通过上料机将预制菜提升至一定高度，再将预制菜导入竖直的食物透明管中，通过食物透明管预备于分份机构上方。而分份机构的快速高效分份的前提是，需要保证分份机构上方的食物透明管中预备有足量的预制菜，才能保证每次切料分份满足预设的足量，如果食物透明管中的预制菜不够，尤其不够填充一次切料分份的量，那么会造成该次分份的预制菜不够足份。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种食品管高度传感器模块，配置于食物透明管外侧，用于检测食物透明管中具备足量的食物，从而保证分份装盒的足量。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种食品管高度传感器模块，包括座体、食品透明管、安装标杆、支撑块、支架和一对光电传感器，安装标杆平行于食品透明管分布，安装标杆可拆卸连接于座体上表面；支架呈轴对称的c形结构，支架套设于食品透明管外圆面，该对光电传感器可拆卸地分设于支架的两端。
4、支撑块固定连接于支架的中部，支撑块的上下表面开设有连接孔，支撑块的侧面开设有与连接孔连通的螺纹孔，安装标杆穿设于连接孔内，螺纹孔内螺纹连接有用于抵接安装标杆的紧定螺栓。
5、在本实用新型的一实施例中，支架两端一体成型有一对对称分布的立板，该对立板开设有穿孔，该对穿孔的孔中心的连线垂直相较于食品透明管的中轴线；该对光电传感器的发射端和接收端分别配置于穿孔内。
6、在本实用新型的一实施例中，该对立板外侧一体成型有支撑板，支撑板与立板相互垂直分布；支撑板上可拆卸连接有盒体，光电传感器配置于盒体内。
7、在本实用新型的一实施例中，连接孔垂直于支架所在平面。
8、在本实用新型的一实施例中，安装标杆的直径与连接孔的直径相同。
9、在本实用新型的一实施例中，安装标杆的下端配置有螺纹端头，螺纹端头与座体螺纹连接；安装标杆的上端配置有扁头端头。
10、在本实用新型的一实施例中，紧定螺丝配置为蝶形螺栓。
11、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12、1)通过配置光电传感器对食物透明管中的食物量进行实时监测，以确保食物透明管中具有足够的预设量，避免下落到下一工位的食物不足量，造成分装量不足的事故；
13、2)该对光电传感器通过呈c形结构的支架整体相连，以保证了光电信号的对准度，避免了该对光学传感器彼此分开各自独立安装造成的该对光电传感器无法相互对准，也避免了每次安装都需要进行位置校准使得该对光电传感器相互对准；
14、3)通过设置安装标杆的支撑，同时配合紧定螺丝便于拆装，使得十分便利地实现支架的高度可调，从而适应不同高度预设的需求。
1.一种食品管高度传感器模块，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的食品管高度传感器模块，其特征在于，该支架(40)两端一体成型有一对对称分布的立板(41)，该对立板(41)开设有穿孔(42)，该对穿孔(42)的孔中心的连线垂直相较于该食品透明管(12)的中轴线；该对光电传感器(51)的发射端和接收端分别配置于该穿孔(42)内。
3.根据权利要求2所述的食品管高度传感器模块，其特征在于，该对立板(41)外侧一体成型有支撑板(43)，该支撑板(43)与该立板(41)相互垂直分布；该支撑板(43)上可拆卸连接有盒体(52)，该光电传感器(51)配置于该盒体(52)内。
4.根据权利要求1-3任一所述的食品管高度传感器模块，其特征在于，该连接孔(31)垂直于该支架(40)所在平面。
5.根据权利要求4所述的食品管高度传感器模块，其特征在于，该安装标杆(20)的直径与该连接孔(31)的直径相同。
6.根据权利要求5所述的食品管高度传感器模块，其特征在于，该安装标杆(20)的下端配置有螺纹端头(21)，该螺纹端头(21)与该座体(11)螺纹连接；该安装标杆(20)的上端配置有扁头端头(22)。
7.根据权利要求1-3任一所述的食品管高度传感器模块，其特征在于，该紧定螺栓配置为蝶形螺栓(60)。
