本技术涉及高精度定位夹具，具体涉及多孔钻快速高精度定位夹具。
背景技术：
1、上下夹板产品多孔钻孔工序，采用多把刀粒钻一次钻多孔原理，对设备以及夹具的各个特性使用功能的刚性要求比较高。现有的定位夹具更换不方便，且更换时效正时间长，劳动强度大。大大的影响工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供了多孔钻快速高精度定位夹具，解决了以上所述的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
3、多孔钻快速高精度定位夹具，包括导向座、第一液压缸、底座和底板，所述底板的上表面安装有底座，所述底板上位于底座的两侧安装有第一液压缸，所述底座上位于第一液压缸的外侧安装有导向座，所述导向座上设有导向柱，所述第一液压缸内安装有推杆，所述推杆上连接有压板，所述压板通过连杆活动安装在第一液压缸上，所述底座上架设有工件，所述工件的上方架设有弹簧夹套，所述底座上位于工件的下方安装有第二液压缸。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步，所述压板背离第一液压缸的一端安装有橡胶压块。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：
7、橡胶压块能够提供一定的缓冲效果，当压板对工件施加力时，橡胶压块作为缓冲垫可以吸收冲击和震动，减少对工件的冲击力，从而保护工件的表面免受损伤。橡胶压块具有一定的弹性，能够适应不同形状和尺寸的工件，增加了夹紧力的均匀性和稳定性。它可以在压板和工件之间提供柔软的接触面，使得夹紧力均匀分布，避免出现局部过大或过小的情况，确保工件在加工过程中的稳定性。由于橡胶压块的柔软性和弹性，它能够减少与工件表面的直接接触面积，从而减少摩擦和划伤的风险。橡胶压块具有一定的抓取力，能够增加与工件之间的摩擦力，提高夹持效果。它可以在保持工件位置的同时，通过压紧和摩擦力提供更可靠的夹持力，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
8、进一步，所述工件通过第二液压缸和弹簧夹套夹持固定在底座上。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：
10、通过第二液压缸的控制，可以对夹持力进行精确调节。这使得夹持固定过程更加灵活，能够适应不同尺寸、形状和材质的工件，确保夹持力的准确度和稳定性。通过第二液压缸的控制，可以对夹持力进行精确调节。这使得夹持固定过程更加灵活，能够适应不同尺寸、形状和材质的工件，确保夹持力的准确度和稳定性。通过固定工件在底座上，可以提高工件在加工过程中的稳定性。夹持固定后，工件不会因为振动、位移等原因导致加工误差或质量问题。夹持固定可以保持工件的准确定位，确保加工过程中的精度要求得到满足。工件的固定位置稳定，能够减少由于工件位移带来的误差，提高加工精度。通过液压控制和弹簧夹套的设计，夹持固定过程可以实现自动化，操作简便。这样能够提高工作效率，减少人为操作错误的可能性。
11、进一步，所述导向柱对安装在工件上方的下压装置的位移进行导向，且所述弹簧夹套安装在下压装置上。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：
13、通过导向柱对下压装置的位移进行导向，可以保证下压装置的位置稳定，避免位置偏移，确保下压装置对工件施加的力度和角度正确，从而提高加工精度。弹簧夹套安装在下压装置上，能够适应不同形状和尺寸的工件，提供均匀的夹持力分布，从而提高工件在加工过程中的稳定性。弹簧夹套作为夹持装置的一部分，能够提供更可靠的夹持力，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。由于导向柱的存在，下压装置的位移和工件表面的距离可以精准控制，从而减少加工误差的可能性。弹簧夹套的安装位置相对固定，可以通过液压或机械控制快速夹紧和松开工件，操作简便，提高了工作效率。
14、进一步，所述底板上位于底座的一侧安装有支架，所述支架上安装有限位螺栓，所述工件通过限位螺栓限位放置在底座上。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：
16、通过限位螺栓对工件进行限位，可以确保工件的准确定位，从而提高加工精度和质量。通过调整限位螺栓的位置，可以适应不同型号的工件，提高夹具的使用灵活性。
17、进一步，所述压板通过推杆推拉，进而使压板的橡胶压块以连杆处为支点进行偏转来达到对工件压紧或松开的效果。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：
19、通过推杆推拉，可以控制压板的位置和角度，从而灵活地调节夹持力。根据工件的要求，可以增加或减小夹持力，以满足不同工艺和加工要求。由于压板的橡胶压块以连杆处为支点进行偏转，可以实现对工件的均匀压紧。橡胶的柔软性能可以提供较好的接触和适应性，确保工件在夹持过程中受到均匀的压力，避免因不均匀压力引起的加工误差。通过推杆的推拉动作，可以实现快速夹紧和松开工件。这样可以提高操作效率，节省时间和人力成本。橡胶压块的弹性特性可以提供可靠的夹紧效果，确保工件在加工过程中不会发生位移或转动，从而提高加工精度和质量。
20、进一步，所述导向座、第一液压缸和压板分别设有两个，且一个导向座、第一液压缸和压板为一组在底座的两侧对称分布。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：
22、通过将导向座、第一液压缸和压板在底座的两侧对称分布，可以实现夹具的平衡，并且避免因夹持力不均引起的加工误差。这样可以提高夹具的稳定性和加工精度。由于一个导向座、第一液压缸和压板为一组，可以同时施加夹紧力，从而增加夹紧力的大小。这样可以满足夹持力大的工件的需求，提高夹具的适用范围和灵活性。
23、本实用新型的有益效果是：
24、该夹具采用导向座、导向柱等设计，通过液压控制能够对工件进行精准的定位和控制，确保加工过程中的稳定性和精度。
25、夹具的设计完全按照多孔钻加工的特点来进行，能够确保工件在加工过程中的稳定性和安全性，同时满足多孔钻加工的夹紧需求。
26、通过液压控制，实现对工件的自动化夹紧和释放，提高了工作效率和生产效率。
27、该夹具采用简单的机械结构，易于制造和维护。同时，也能够提高夹具的可靠性和稳定性，确保加工质量和稳定性。
28、夹具操作简单，通过液压控制能够实现快速的夹紧和释放。夹具的结构紧凑、占据空间小，便于移动和安装。
29、该夹具采用液压控制，压紧力度可以得到精准的调节和控制，夹持力度强，能够保证工件在加工过程中的稳定性。
30、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.多孔钻快速高精度定位夹具，其特征在于：包括导向座(1)、第一液压缸(9)、底座(10)和底板(14)，所述底板(14)的上表面安装有底座(10)，所述底板(14)上位于底座(10)的两侧安装有第一液压缸(9)，所述底座(10)上位于第一液压缸(9)的外侧安装有导向座(1)，所述导向座(1)上设有导向柱(2)，所述第一液压缸(9)内安装有推杆(8)，所述推杆(8)上连接有压板(5)，所述压板(5)通过连杆(4)活动安装在第一液压缸(9)上，所述底座(10)上架设有工件(12)，所述工件(12)的上方架设有弹簧夹套(6)，所述底座(10)上位于工件(12)的下方安装有第二液压缸(11)。
2.根据权利要求1所述多孔钻快速高精度定位夹具，其特征在于：所述压板(5)背离第一液压缸(9)的一端安装有橡胶压块(7)。
3.根据权利要求1所述多孔钻快速高精度定位夹具，其特征在于：所述工件(12)通过第二液压缸(11)和弹簧夹套(6)夹持固定在底座(10)上。
4.根据权利要求1所述多孔钻快速高精度定位夹具，其特征在于：所述导向柱(2)对安装在工件(12)上方的下压装置的位移进行导向，且所述弹簧夹套(6)安装在下压装置上。
5.根据权利要求1所述多孔钻快速高精度定位夹具，其特征在于：所述底板(14)上位于底座(10)的一侧安装有支架(13)，所述支架(13)上安装有限位螺栓(3)，所述工件(12)通过限位螺栓(3)限位放置在底座(10)上。
6.根据权利要求1所述多孔钻快速高精度定位夹具，其特征在于：所述压板(5)通过推杆(8)推拉，进而使压板(5)的橡胶压块(7)以连杆(4)处为支点进行偏转来达到对工件(12)压紧或松开的效果。
7.根据权利要求1所述多孔钻快速高精度定位夹具，其特征在于：所述导向座(1)、第一液压缸(9)和压板(5)分别设有两个，且一个导向座(1)、第一液压缸(9)和压板(5)为一组在底座(10)的两侧对称分布。
