本技术涉及工件热处理装载架，尤其涉及一种圈型工件热处理装载架。
背景技术：
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在对圆型工件进行热处理时，需要通过装载架对其进行承托，进行后续的热处理加工操作。
2、市场上常见的圈型工件热处理装载架，大多具有供给各组圆型工件整齐排放的托架，不具有对不同规格的圆型工件进行限位的功能，导致在热加工处理时，多组圆型工件容易相互影响，且放置在装在架上后的圆型工件，也不便于工作人员对其放置倾斜度进行调整，只能够单一地竖直放置或者水平放置，导致不能够满足热处理中对圆型工件不同部位进行加工的要求，为此，我们提出一种圈型工件热处理装载架。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圈型工件热处理装载架，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圈型工件热处理装载架，包括回形承载框架，所述回形承载框架顶部外壁靠近两侧位置均开设有横槽，所述横槽内部插设有若干组滑板一，另一组所述横槽内部插设有若干组滑板二，所述滑板一与滑板二之间活动连接有连接轴拉伸时连接轴外部且位于回形承载框架内部位置固定安装有连接块，所述连接块顶部外壁设置有限位机构，所述滑板一外侧壁设置有调节机构；
3、所述限位机构包括弧形承载壳，所述弧形承载壳固定连接在连接块顶部外壁位置，所述弧形承载壳内部靠近两内侧壁位置均插设有弧形夹板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述弧形承载壳两外侧壁均插设有推杆，且两组所述推杆一端分别与两组弧形夹板固定连接，所述推杆外侧壁开设有若干组活动槽，若干组活动槽内部均插设有卡块。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述卡块底面与活动槽内部底端之间连接有复位弹簧，所述弧形承载壳内侧壁靠近两边缘位置均开设有卡槽，且所述卡槽与卡块相契合。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述调节机构包括外壳与齿轮，所述外壳固定连接在滑板一外侧壁位置，所述齿轮固定安装在连接轴外部靠近一端位置，所述外壳外侧壁插设有两组插杆，两组所述插杆一端固定连接有横板。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述插杆一端且位于外壳内部固定连接有三棱插柱，所述滑板一外侧壁开设有两组三角槽，且三角槽与三棱插柱相契合，所述插杆外部套设有支撑弹簧一，且支撑弹簧一一端固定连接在三棱插柱一端位置，另一端固定连接在外壳内侧壁位置。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述滑板一与滑板二两外侧壁均开设有竖槽，两组所述竖槽内部均固定连接有滑杆，所述滑杆外部靠近底端位置套设有t形活动块，所述滑杆外部且位于竖槽顶部外壁与t形活动块顶部外壁之间位置套设有支撑弹簧二。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述滑板一底面靠近两侧位置均插设有限位块，所述t形活动块一端穿过竖槽固定连接在限位块外侧壁位置，两组所述横槽内部底端均开设有若干组限位槽，且限位槽与限位块相契合。
16、有效效果：
17、本实用新型提供了一种圈型工件热处理装载架。具备以下有益效果：
18、该圈型工件热处理装载架中，通过设置的两组推杆，可以带动两组弧形夹板相互靠近，对放置在弧形承载壳内的圆型工件进行夹持，并通过设置的卡槽、复位弹簧配合卡块，以对推杆与弧形承载壳之间的位置进行固定，从而将圆型工件很好地固定在弧形夹板内部，通过上述操作，可以根据不同厚度的圆型工件调节两组弧形夹板的位置，对不同厚度的圆型工件进行固定，弧形承载壳内部空间较大，也可以放置不同直径大小的圆型工件，使得该装载架能够固定不同规格的圆型工件，且能够很好地固定圆型工件，不易发生移动，适用性强。
19、该圈型工件热处理装载架中，通过拉动横板，使得两组插杆带动两组三棱插柱从三角槽内移出，解除对齿轮的限位，并拨动齿轮，可以带动连接轴与连接块转动，进而带动弧形承载壳以及其内部固定夹持的圆型工件转动，从而可以调节圆型工件的放置角度，可以呈水平放置，也可呈竖直放置，或者调整为任一所需要放置的倾斜度，适应后续不同部位的热加工处理要求。
1.一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：包括回形承载框架(1)，所述回形承载框架(1)顶部外壁靠近两侧位置均开设有横槽(2)，所述横槽(2)内部插设有若干组滑板一(3)，另一组所述横槽(2)内部插设有若干组滑板二(4)，所述滑板一(3)与滑板二(4)之间活动连接有连接轴(5)拉伸时连接轴(5)外部且位于回形承载框架(1)内部位置固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)顶部外壁设置有限位机构(21)，所述滑板一(3)外侧壁设置有调节机构(22)；
2.根据权利要求1所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述弧形承载壳(7)两外侧壁均插设有推杆(9)，且两组所述推杆(9)一端分别与两组弧形夹板(8)固定连接，所述推杆(9)外侧壁开设有若干组活动槽，若干组活动槽内部均插设有卡块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述卡块(10)底面与活动槽内部底端之间连接有复位弹簧，所述弧形承载壳(7)内侧壁靠近两边缘位置均开设有卡槽(11)，且所述卡槽(11)与卡块(10)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述调节机构(22)包括外壳(12)与齿轮(13)，所述外壳(12)固定连接在滑板一(3)外侧壁位置，所述齿轮(13)固定安装在连接轴(5)外部靠近一端位置，所述外壳(12)外侧壁插设有两组插杆(14)，两组所述插杆(14)一端固定连接有横板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述插杆(14)一端且位于外壳(12)内部固定连接有三棱插柱(16)，所述滑板一(3)外侧壁开设有两组三角槽，且三角槽与三棱插柱(16)相契合，所述插杆(14)外部套设有支撑弹簧一，且支撑弹簧一一端固定连接在三棱插柱(16)一端位置，另一端固定连接在外壳(12)内侧壁位置。
6.根据权利要求1所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述滑板一(3)与滑板二(4)两外侧壁均开设有竖槽(17)，两组所述竖槽(17)内部均固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)外部靠近底端位置套设有t形活动块(19)，所述滑杆(18)外部且位于竖槽(17)顶部外壁与t形活动块(19)顶部外壁之间位置套设有支撑弹簧二。
7.根据权利要求6所述的一种圈型工件热处理装载架，其特征在于：所述滑板一(3)底面靠近两侧位置均插设有限位块(20)，所述t形活动块(19)一端穿过竖槽(17)固定连接在限位块(20)外侧壁位置，两组所述横槽(2)内部底端均开设有若干组限位槽，且限位槽与限位块(20)相契合。
