本技术涉及余热回收，具体为一种管式空气预热装置。
背景技术：
1、余热回收是回收排放后的高温气体、高温液体或者加热介质中消耗的热量，并将其重新应用于工业和制造过程中，以减少浪费和成本的一种装置，一般高温废气回收时，会使用到空气预热装置。
2、其中，空气预热装置包括有管式空气预热装置以及板式空气预热装置，而当前市面上现有的管式空气预热装置在回收热能时，由于废气通道大多为直通式结构，导致废气中的热量无法高效利用，会浪费一定的热能，为此我们提出有一种管式空气预热装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管式空气预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种管式空气预热装置，包括
4、外壳，所述外壳的顶端固定连接有出气口，所述外壳的底端固定连接有进气口，所述外壳的一侧顶端和底端分别连通有热气出口以及冷气进口；
5、所述热气出口以及冷气进口位于外壳的内部一端通过蛇形管相连通，所述外壳的一侧穿透开设有若干个穿槽，若干所述穿槽与蛇形管之间均套接有斜板，所述斜板的外侧表面固定安装有把手；
6、所述外壳靠近冷气进口的一侧底端开设有第一风道，所述外壳远离热气出口的一侧开设有第二风道，所述第二风道、第一风道与外壳的内部相连通。
7、优选的，所述出气口与进气口的内侧均向内设置有边槽，所述边槽的表面卡接有密封圈，所述密封圈使用耐高温橡胶制作而成；
8、优选的，所述密封圈的两侧均穿透开设有定位孔，两侧所述边槽的上表面均固定连接有若干个定位柱，若干所述定位柱与定位孔数量相等；
9、优选的，所述出气口与进气口远离第二风道和第一风道的一侧均向外倾斜；
10、优选的，所述出气口与进气口的外侧两端均固定连接有安装条，所述安装条的中部穿透开设有若干个栓孔；
11、优选的，所述斜板与穿槽之间设置有密封胶条，所述密封胶条固定设置于斜板靠近穿槽的外侧表面。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1.该一种管式空气预热装置，通过外壳、出气口、进气口、热气出口、冷气进口、蛇形管和斜板之间配合使用，工作时，冷空气从冷气进口进入，然后沿着外壳内部的蛇形管流通，这时高温废气从进气口进入，然后依次穿过多个斜板之间形成的通路流向出气口，高温废气在流动过程中加热蛇形管内部的冷空气，冷空气经过加热后从热气出口排出进行回收利用，而通过多个斜板将废气引导，可以使得废气在外壳中流动时间增加，从而进一步提高热能的回收利用率。
14、2.该一种管式空气预热装置，通过外壳、穿槽、斜板、密封胶条和把手之间配合使用，由于设置了多个斜板将空气引导，这样废气中的杂质与污垢容易粘连在斜板的表面，而清理时，只需将斜板从穿槽的位置拉出即可，后期放回时，穿槽与斜板的连接处通过密封胶条密封，可以避免废气从连接处缝渗漏，这样在方便维护的同时，提高了密封性。
1.一种管式空气预热装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种管式空气预热装置，其特征在于：所述出气口(2)与进气口(3)的内侧均向内设置有边槽(12)，所述边槽(12)的表面卡接有密封圈(13)，所述密封圈(13)使用耐高温橡胶制作而成。
3.根据权利要求2所述的一种管式空气预热装置，其特征在于：所述密封圈(13)的两侧均穿透开设有定位孔(14)，两侧所述边槽(12)的上表面均固定连接有若干个定位柱(15)，若干所述定位柱(15)与定位孔(14)数量相等。
4.根据权利要求1所述的一种管式空气预热装置，其特征在于：所述出气口(2)与进气口(3)远离第二风道(10)和第一风道(9)的一侧均向外倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种管式空气预热装置，其特征在于：所述出气口(2)与进气口(3)的外侧两端均固定连接有安装条(16)，所述安装条(16)的中部穿透开设有若干个栓孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种管式空气预热装置，其特征在于：所述斜板(8)与穿槽(7)之间设置有密封胶条，所述密封胶条固定设置于斜板(8)靠近穿槽(7)的外侧表面。
