本技术属于灵芝粉加工，具体涉及一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线。
背景技术：
1、现有的冷萃灵芝冻干粉的生产，包括以下工艺步骤：（1）灵芝切片、（2）灵芝冷冻（3）灵芝粉碎(4)低温高压萃取、(5)粗纯化、(6)冷却静置、(7)离心纯化、(8)超滤纯化、(9)反渗透浓缩、(10)瞬时杀菌、（11）冻干出炉。
2、上述灵芝粉生产线在使用时，能提高生产效率，但其在使用时仍存在一些不足，例如粉碎机在粉碎灵芝时，其颗粒粉碎过程中产生的热量使粉碎室温升高，从而导致灵芝易熔软结块，破坏其活性物质，使灵芝粉碎的能耗高、产量低，现有的粉碎机，采用对进料腔和粉碎室内喷入液氮来降低温度，但是需要工人手工操作，工作效率低，费时费力、自动化程度低。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线；本实用新型在粉碎室顶端设置风机，倒入的灵芝从进料腔处进入到粉碎室内进行粉碎，电机带动主动辊旋转，粉碎动刀和粉碎静刀对灵芝进行粉碎，风机对粉碎室内部进行降温处理，降低灵芝粉碎加工时产生的热量，防止出现灵芝易熔软结块，破坏其活性物质的情况，粉碎后的灵芝粉从出料斗直接落入到收集箱内进行集中回收处理，且机架内设置有过滤筛盘，较大的灵芝块被过滤筛盘拦截在上方，可对灵芝块进行二次粉碎。
2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线主要包括机架、粉碎室、主动辊、从动辊、电机、减速器、粉碎动刀、粉碎静刀、过滤筛盘、出料斗、收集箱、风机、进料腔，所述的粉碎室安装在机架顶端，粉碎室包括锥形段和竖直段，锥形段和竖直段内部均为空腔结构，主动辊和从动辊可转动安装在竖直段内部，电机和减速器安装在粉碎室端部，电机与主动辊传动连接，主动辊和从动辊通过齿轮传动连接，粉碎动刀交错安装在主动辊和从动辊上，粉碎静刀安装在竖直段的内壁上，粉碎静刀与粉碎动刀之间交错排列，过滤筛盘安装在竖直段内部，位于粉碎动刀正下方，出料斗安装在机架内部，位于过滤筛盘正下方，收集箱安装在出料斗正下方，风机和进料腔安装在粉碎室顶端，与粉碎室连通。
3、所述的粉碎室的锥形段上开设有便于观察粉碎室内部粉碎情况的透明观察窗。
4、所述的过滤筛盘上均匀设置有下料孔，过滤筛盘为半圆弧结构，与粉碎动刀的形状相匹配。
5、所述的进料腔顶端设置有防止灰尘进入的活动门。
6、本实用新型的有益效果：
7、本实用新型在粉碎室顶端设置风机，倒入的灵芝从进料腔处进入到粉碎室内进行粉碎，电机带动主动辊旋转，粉碎动刀和粉碎静刀对灵芝进行粉碎，风机对粉碎室内部进行降温处理，降低灵芝粉碎加工时产生的热量，防止出现灵芝易熔软结块，破坏其活性物质的情况，粉碎后的灵芝粉从出料斗直接落入到收集箱内进行集中回收处理，且机架内设置有过滤筛盘，较大的灵芝块被过滤筛盘拦截在上方，可对灵芝块进行二次粉碎。
1.一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线，其特征在于：所述的一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线包括机架（1）、粉碎室（2）、主动辊（3）、从动辊（4）、电机（5）、减速器（6）、粉碎动刀（7）、粉碎静刀（8）、过滤筛盘（9）、出料斗（10）、收集箱（11）、风机（12）、进料腔（13），所述的粉碎室（2）安装在机架（1）顶端，粉碎室（2）包括锥形段（21）和竖直段（22），锥形段（21）和竖直段（22）内部均为空腔结构，主动辊（3）和从动辊（4）可转动安装在竖直段（22）内部，电机（5）和减速器（6）安装在粉碎室（2）端部，电机（5）与主动辊（3）传动连接，主动辊（3）和从动辊（4）通过齿轮传动连接，粉碎动刀（7）交错安装在主动辊（3）和从动辊（4）上，粉碎静刀（8）安装在竖直段（22）的内壁上，粉碎静刀（8）与粉碎动刀（7）之间交错排列，过滤筛盘（9）安装在竖直段（22）内部，位于粉碎动刀（7）正下方，出料斗（10）安装在机架（1）内部，位于过滤筛盘（9）正下方，收集箱（11）安装在出料斗（10）正下方，风机（12）和进料腔（13）安装在粉碎室（2）顶端，与粉碎室（2）连通。
2.如权利要求1所述的一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线，其特征在于：所述的粉碎室（2）的锥形段（21）上开设有便于观察粉碎室（2）内部粉碎情况的透明观察窗（211）。
3.如权利要求1或2所述的一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线，其特征在于：所述的过滤筛盘（9）上均匀设置有下料孔（91），过滤筛盘（9）为半圆弧结构，与粉碎动刀（7）的形状相匹配。
4.如权利要求1或2所述的一种冷萃冻干超即溶灵芝粉生产线，其特征在于：所述的进料腔（13）顶端设置有防止灰尘进入的活动门（131）。
