本技术涉及化工反应容器，尤其涉及一种热量循环反应釜。
背景技术：
1、在化工生产中，因工艺需求经常需要对反应釜进行升温，待反应釜内的反应完成后，还需要对反应釜进行降温操作。现有技术中，多是在反应釜外套设一个夹层，在对反应釜进行升温时，向夹层内注入高温导热油，导热油包裹反应釜外壁，从而将反应釜内物质进行加热；若要进行降温操作，则将夹层内导热油排出，再向夹层内注入循环冷却水，以对反应釜内物质进行降温。
2、在上述的现有方法中，循环冷却水所吸收的热量被白白浪费，大大增加了生产成本；导热油从夹层排出后还会有少量残留于夹层侧壁，并混入到新注入的冷却水这种，造成冷却水污染和导热油损耗，进一步增加了生产成本。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种热量循环反应釜。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种热量循环反应釜，包括反应室、真空套壳、升温组件、冷却组件和调控装置，真空套壳内部真空，反应室设置在真空套壳内部，升温组件和冷却组件设置在反应室外围，升温组件内灌注有导热油，冷却组件包括散热壳、传热网管、上对接头和下对接头，散热壳内灌注有冷却水，传热网管设置在散热壳内，且上下端头从散热壳内穿出，上对接头和下对接头分别安装于传热网管穿出散热壳的上下端头；
4、调控装置安装在真空套壳外壁，调控装置可带动升温组件和冷却组件靠近或远离反应室。
5、优选地，反应室外壁、升温组件和散热壳导热性能良好，升温组件和散热壳具有可与反应室外壁紧贴的大面积弧面。
6、优选地，冷却组件下部安装有进料管，进料管贯穿真空套壳外壁，进料管处于真空套壳内的端头安装有气密阀，下对接头可与气密阀对接。
7、优选地，反应室上部安装有注料管，注料管的两端分别连通反应室和真空套壳，注料管安装有气密阀。
8、优选地，上对接头包括出料管、移动套和限压阀，出料管连通传热网管并向上穿出散热壳，移动套可上下移动地套设安装在出料管上端，移动套内部具有液注仓，限压阀安装在液注仓内。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型可将物料降温所散发至冷却组件内冷却水的热量在真空套壳内有效保存，并在物料进料时将冷却水的热量输送到物料中进行预热，时反应热量充分得以利用，大大节约了生产反应的成本。
11、2、本实用新型的导热油与冷却水分别储存在相互独立的导热壳和散热壳内，互不影响，有效防止冷却水与导热油混流，可以实现在物料升温和降温作业过程中冷却水和导热油的零损耗，进一步节约了生产成本。
1.一种热量循环反应釜，包括反应室（1）、真空套壳（2）、升温组件（3）、冷却组件（4）和调控装置（5），所述真空套壳（2）内部真空，所述反应室（1）设置在真空套壳（2）内部，所述升温组件（3）和冷却组件（4）设置在反应室（1）外围，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种热量循环反应釜，其特征在于：所述冷却组件（4）下部安装有进料管（6），所述进料管（6）贯穿真空套壳（2）外壁，进料管（6）处于真空套壳（2）内的端头安装有气密阀（7），所述下对接头（44）可与气密阀（7）对接。
3.根据权利要求2所述的一种热量循环反应釜，其特征在于：所述反应室（1）上部安装有注料管（8），所述注料管（8）的两端分别连通反应室（1）和真空套壳（2），所述注料管（8）安装有气密阀（7）。
4.根据权利要求3所述的一种热量循环反应釜，其特征在于：所述上对接头（43）包括出料管（431）、移动套（432）和限压阀（433），所述出料管（431）连通传热网管（42）并向上穿出散热壳（41），所述移动套（432）可上下移动地套设安装在出料管（431）上端，移动套（432）内部具有液注仓（4301），所述限压阀（433）安装在液注仓（4301）内。
