本申请涉及精细化工品生产，具体为一种超纯化学品用循环水冷却塔。
背景技术：
1、在超纯化学品生产过程中，化学产品时常面临高温高压的状况，为了降低危险，通常使用循环水进行热传递对化学产品降温，吸热后的高温循环水再通过室外的凉水塔进行散热，但是现有的凉水塔对循环水的散热效果差，导致循环水不能完全冷却。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种超纯化学品用循环水冷却塔，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种超纯化学品用循环水冷却塔，包括多个相互独立设置的水冷塔单元，单个所述水冷塔单元包括：
3、塔体，所述塔体顶部中间部位设置有出风口，所述塔体相对的侧壁上分别设置有进风口；
4、两个填料，分别设置在所述塔体内部有进风口的侧壁上，且相对设置的所述填料由上至下倾斜聚拢设置，所述填料设置有多个散热通道，待冷却水在所述散热通道的流通方向由上至下设置；
5、抽风装置，设置在所述塔体顶部的出风口上，并对所述塔体内部抽风设置。
6、更进一步的，所述填料包括多块横截面呈波浪状的填料片依次堆叠设置，相邻所述填料片的波峰与波谷接触设置，且相邻所述填料片的波峰与波谷围成的区域为所述散热通道，所述散热通道的横截面呈六边形设置。
7、更进一步的，所述填料的材质为塑料或金属铝。
8、更进一步的，所述塔体内设置有散水箱，所述散水箱设置在所述填料的正上方，并向所述填料的散热通道出水设置。
9、更进一步的，所述散水箱设置有多个出水口，单个所述出水口上分别设置有散水头，所述散水头向所述填料的各个散热通道均匀出液设置。
10、更进一步的，所述散水箱顶部设置有进水口，所述进水口与位于所述塔体上方的温水入管连接。
11、更进一步的，所述散水箱顶部设置有平衡气孔。
12、更进一步的，所述塔体的侧壁设置有网罩，所述网罩上设置有贯通所述塔体内、外两侧的网孔，所述网孔被配置为所述塔体的进风口。
13、更进一步的，所述网罩内外两侧分别设置有网罩支架，所述网罩支架呈“x”型固定在所述塔体侧壁上。
14、更进一步的，所述水冷塔单元底部设置有冷水出管，所述冷水出管与所述散热通道底部出口连通。
15、与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：
16、由于本申请所提供的超纯化学品用循环水冷却塔包括多个相互独立设置的水冷塔单元进行充分冷却降温，同时单个所述水冷塔单元包括塔体、两个填料和抽风装置，填料内部设置有冷却通道，待冷却水流经冷却通道，由于温度的热传导效应，待冷却水向填料散热而温度降低，从而待冷却水起到了散热降温的效果，同时启动抽风装置及时对填料降温，使得填料本身的温度始终维持在低温状态，进而保持填料对待冷却水的高效率冷却降温，待冷却水能够充分冷却。
1.一种超纯化学品用循环水冷却塔，包括多个相互独立设置的水冷塔单元，其特征在于，单个所述水冷塔单元包括：
2.根据权利要求1所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述填料(2)的材质为塑料或金属铝。
4.根据权利要求3所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述塔体(1)内设置有散水箱(4)，所述散水箱(4)设置在所述填料(2)的正上方，并向所述填料(2)的散热通道(21)出水设置。
5.根据权利要求4所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述散水箱(4)设置有多个出水口，单个所述出水口上分别设置有散水头(41)，所述散水头(41)向所述填料(2)的各个散热通道(21)均匀出液设置。
6.根据权利要求5所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述散水箱(4)顶部设置有进水口(40)，所述进水口(40)与位于所述塔体上方的温水入管(5)连接。
7.根据权利要求6所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述散水箱(4)顶部设置有平衡气孔(42)。
8.根据权利要求1所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述塔体(1)的侧壁设置有网罩(6)，所述网罩(6)上设置有贯通所述塔体(1)内、外两侧的网孔，所述网孔被配置为所述塔体(1)的进风口(12)。
9.根据权利要求8所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述网罩(6)内外两侧分别设置有网罩支架(7)，所述网罩支架呈“x”型固定在所述塔体(1)侧壁上。
10.根据权利要求1所述的一种超纯化学品用循环水冷却塔，其特征在于，所述水冷塔单元底部设置有冷水出管(8)，所述冷水出管(8)与所述散热通道(21)底部出口连通。
