本发明涉及原料输送设备，具体地说，涉及一种具有抛料功能的原料输送装置。
背景技术：
1、原料输送是指将生产过程中所需的原料从供应源输送到加工或生产工序中的过程。这个过程通常涉及使用各种输送设备，如输送带、螺旋输送机、气力输送系统等，以确保原料能够快速、高效地到达目标位置。
2、对于颗粒状的原料，其落在输送带上后往往会堆的比较高，这时候为了让原料能够均匀的在输送带上摊开，就会在输送带100的上方设置挡板，参见图1所示，挡板300与输送带100之间存在间隙，这样堆起的原料受挡板300阻挡就会平铺在输送带100上，以通过间隙，使经过挡板300后的原料高度与间隙高度适配，可是原来堆起的物料直接就能够跟随输送带100进行运动，而现在受挡板300阻挡，大部分原料都会被挡在挡板300前侧，然后陆续的通过间隙向后输送，而且为了避免结块的原料通过间隙，挡板300在现有技术中是竖直设置的，且高度也是比较高的，这就导致输送带100的输送效率有所降低，而且对于高度高于间隙的原料只能够停留在挡板300前侧。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有抛料功能的原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了一种具有抛料功能的原料输送装置，其包括输送带，所述输送带的上方挡板，所述挡板与输送带之间存在间隙，所述挡板的高侧向后倾斜；
3、还包括抛料组件，所述抛料组件在输送带上方邻近挡板的后侧设置，其包括：
4、抛料板，其设置在所述挡板的后侧，所述抛料板用于接收越过挡板的原料；
5、支撑部，其固定在所述抛料板外侧，用于对抛料板进行支撑，所述抛料板远离挡板一侧与支撑部转动配合；
6、驱动组件，其邻近所述抛料板设置，用于驱动抛料板进行转动，以使所述抛料板将其接收到的原料向后侧抛出；
7、承接板，其设置在驱动组件的后侧，用于承接抛出的原料；
8、其中，抛出的原料在下落时产生的冲击力作用下，在所述承接板上扩散开来，以使抛出的原料相对均匀的落在输送带上。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括变速箱和驱动轮，所述变速箱的输入侧设置有驱动电机，所述变速箱的输出侧设置有驱动轴，所述驱动电机输出轴输出的转速经过变速箱降速后通过驱动轴输出；
10、所述驱动轴位于偏离抛料板转动轴向的位置上；
11、所述驱动轮固定于驱动轴的端部；
12、所述驱动轮的外侧设置有长齿，在所述驱动轴的带动下长齿逆时针转动，以形成推动路径；
13、所述抛料板垂直于转动轴向的侧壁上，且在所述推动路径范围内设置有受力杆；
14、其中，逆时针转动的长齿推动受力杆，以带动所述抛料板进行顺时针转动，完成抛料动作。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述承接板包括漏料部和实体部，所述实体部靠近抛料板设置，所述漏料部处的承接板镂空，镂空部分内设置有漏网。
16、作为本技术方案的进一步改进，所述承接板远离抛料板的一侧与支撑部转动配合，所述支撑部位于承接板靠近抛料板侧的下方设置有支撑板，所述支撑板用于对承接板进行支撑；
17、所述驱动轮外围避开长齿设置有多个短齿，所述承接板底部设置有受力板，所述受力板的端部卡入相邻两短齿之间的缝隙内；
18、其中，在所述驱动轮转动时，所述受力板在短齿的撞击下，带动所述承接板进行短促的抖动。
19、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动轮每转动一周，所述长齿第一次与受力杆接触的位置形成抛料板转动的初始点，所述受力杆完全脱离长齿的位置形成抛料板转动的终止点，所述长齿由初始点到终止点这一过程中，所述抛料板进行一次顺时针转动。
20、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动轮每转动一周，所述长齿作用在受力板上一次，以使所述承接板进行一次非抖动式的转动。
21、作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的后侧向下倾斜，所述承接板的后端朝上设置有尾板。
22、作为本技术方案的进一步改进，所述承接板后端朝下设置有多组尾针，多组尾针围绕承接板的转轴呈环形排布，且每组的尾针沿承接板转轴设置有多个；
23、其中，所述承接板转动时带动尾针同步转动，所述尾针的端部形成与输送带相切的环形路径，借助承接板的非抖动式转动，所述尾针翻动输送带上的原料，使原料进一步铺摊开来。
24、作为本技术方案的进一步改进，所述挡板包括阻挡部和弹性部，所述阻挡部的后端向上倾斜，所述弹性部在阻挡部的后端；
25、在所述抛料板的下压下，所述弹性部向下弯折；
26、其中，在所述抛料板抛料时，所述弹性部恢复原状，以抬升所述阻挡部的高度，阻止原料越过阻挡部；
27、其中，在所述抛料板下落时，所述弹性部用于提供缓冲来保护抛料板。
28、作为本技术方案的进一步改进，所述抛料板停留在弹性部上时，所述抛料板靠近弹性部的一端向下倾斜，以在抛料前使原料堆积在所述抛料板远离其转轴的一端。
29、与现有技术相比，本发明的有益效果：
30、1、该具有抛料功能的原料输送装置中，使挡板的高侧向后倾斜，降低挡板的高度，使原料能够越过挡板，从而提高原料通过挡板的效率，进而提高输送带的输送效率。
31、该具有抛料功能的原料输送装置中，抛料板将原料抛出后就会落在承接板上，借助抛出原料下落时的冲击力，使原料在承接板上扩散开来，一方面是结块的原料撞击承接板后散开，另一方面是集中在一起的原料撞击承接板后向外围扩散开来，使抛出的原料能够相对均匀的落在输送带上。
1.一种具有抛料功能的原料输送装置，其包括输送带（100），所述输送带（100）的上方挡板（300），所述挡板（300）与输送带（100）之间存在间隙，其特征在于，所述挡板（300）的高侧向后倾斜；
2.根据权利要求1所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述驱动组件（500）包括变速箱（520）和驱动轮（540），所述变速箱（520）的输入侧设置有驱动电机（510），所述变速箱（520）的输出侧设置有驱动轴（530），所述驱动电机（510）输出轴输出的转速经过变速箱（520）降速后通过驱动轴（530）输出；
3.根据权利要求2所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）包括漏料部（600a）和实体部（600b），所述实体部（600b）靠近抛料板（400）设置，所述漏料部（600a）处的承接板（600）镂空，镂空部分内设置有漏网。
4.根据权利要求3所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）远离抛料板（400）的一侧与支撑部转动配合，所述支撑部位于承接板（600）靠近抛料板（400）侧的下方设置有支撑板（630），所述支撑板（630）用于对承接板（600）进行支撑；
5.根据权利要求2-4任意一项所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述驱动轮（540）每转动一周，所述长齿（541）第一次与受力杆（411）接触的位置形成抛料板（400）转动的初始点，所述受力杆（411）完全脱离长齿（541）的位置形成抛料板（400）转动的终止点，所述长齿（541）由初始点到终止点这一过程中，所述抛料板（400）进行一次顺时针转动。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述驱动轮（540）每转动一周，所述长齿（541）作用在受力板（621）上一次，以使所述承接板（600）进行一次非抖动式的转动。
7.根据权利要求4所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）的后侧向下倾斜，所述承接板（600）的后端朝上设置有尾板（640）。
8.根据权利要求4所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）后端朝下设置有多组尾针（650），多组尾针（650）围绕承接板（600）的转轴呈环形排布，且每组的尾针（650）沿承接板（600）转轴设置有多个；
9.根据权利要求1所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述挡板（300）包括阻挡部（300a）和弹性部（300b），所述阻挡部（300a）的后端向上倾斜，所述弹性部（300b）在阻挡部（300a）的后端；
10.根据权利要求9所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述抛料板（400）停留在弹性部（300b）上时，所述抛料板（400）靠近弹性部（300b）的一端向下倾斜，以在抛料前使原料堆积在所述抛料板（400）远离其转轴的一端。
