本申请属于端子线束焊机设备，尤其是涉及一种超声波端子线束焊接工站。
背景技术：
1、端子线束焊接机是将金属端子与线束焊接在一起的设备，在焊接前，需要通过焊接工装辅助端子和线束定位锁紧。现有焊接设备的焊接工装与超声波焊机往往是独立设置的，使用前需要根据工装和焊件的位置调整焊机的位置，使用不便；对于长度较长的中大平方线径的线束定位夹紧效果不好，线束容易因自身的重量导致焊接头翘曲，从而导致焊接质量不佳。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种超声波端子线束焊接工站，旨在实现焊机和工装的一体化设置，解决长度较长的中大平方线径的线束因夹持不稳定导致翘曲的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种超声波端子线束焊接工站，包括：
4、机架，所述机架上方设置有超声波焊头，所述机架顶部设置有用于驱动超声波焊头升降的第一气缸，所述第一气缸与超声波焊头之间设置有用于调节超声波焊头在x轴方向位置的调距组件，所述调距组件上端部铰接在第一气缸的伸缩轴端部；
5、焊接工装，所述焊接工装设置在超声波焊头下方的机架上，所述焊接工装用于定位装夹端子和线束；
6、所述焊接工装包括端子定位座，所述端子定位座用于定位装夹端子，所述端子定位座的两侧设置有用于夹紧端子的第一夹紧机构；
7、所述焊接工装还包括用于夹紧线束的第二夹紧机构和用于压紧线束端部的压紧机构。
8、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述调距组件包括滑座，所述滑座上设置有沿x轴方向的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述超声波焊头连接在第一滑块底部。
9、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述滑座上还设置有沿y轴方向的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有两个用于夹紧第一滑块的夹块。
10、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述第一滑块两侧设置有沿x轴方向的卡槽，两个所述夹块分别夹持在第一滑块两侧的卡槽内，两个所述夹块之间设置有用于锁紧两个夹块的凸轮锁紧机构。
11、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述调距组件还包括u形铰接座，所述u形铰接座上端铰接在第一气缸的伸缩轴端部，下端绕z轴可转动的连接在滑座上。
12、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述第一夹紧机构包括内置气缸腔体和活塞顶杆的升降座，所述活塞顶杆与下方的机架固定连接，用于驱动升降座升降动作。
13、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述第一夹紧机构还包括沿y轴方向设置且固定连接在升降座上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴端部固定连接有第二滑块，所述升降座上设置有沿y轴方向的第三滑槽，所述第二滑块滑动设置在第三滑槽内，所述第二滑块的上表面设置有第四滑槽，所述第四滑槽长度方向平行于第二滑块的上表面对角线。
14、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述升降座上还设置有沿x轴方向的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设置有夹块安装座，所述夹块安装座底部固定连接有导向销，所述导向销滑动设置在第四滑槽内，所述夹块安装座的端部连接有第一夹持块。
15、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述第二夹紧机构包括固定连接在机架上的夹持气缸，所述夹持气缸的夹持部上设置有用于夹持线束的第二夹持块。
16、优选地，本实用新型的一种超声波端子线束焊接工站，所述压紧机构包括沿z轴方向固定在机架上的第一滑台气缸和沿y轴方向固定连接在第一滑台气缸滑台上的第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的滑台上固定连接用于压紧线束端部的压杆。
17、本实用新型的有益效果是：
18、(1)本实施例通过将焊接头和焊接工装设置在一个机架上，形成一个完整的焊接站，方便调校和使用；
19、(2)在线束的焊接端部设置压紧机构，将线束的端部压紧在端子上，防止线束因自重导致与端子焊接的端部发生翘曲，影响焊接质量；
20、(3)升降座内置气缸结构，实现工装整体的顶升上下料与避位动作，结构简单可靠。
1.一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述调距组件(13)包括滑座(131)，所述滑座(131)上设置有沿x轴方向的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块(132)，所述超声波焊头(11)连接在第一滑块(132)底部。
3.根据权利要求2所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述滑座(131)上还设置有沿y轴方向的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有两个用于夹紧第一滑块(132)的夹块。
4.根据权利要求3所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述第一滑块(132)两侧设置有沿x轴方向的卡槽，两个所述夹块分别夹持在第一滑块(132)两侧的卡槽内，两个所述夹块之间设置有用于锁紧两个夹块的凸轮锁紧机构。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述调距组件(13)还包括u形铰接座(133)，所述u形铰接座(133)上端铰接在第一气缸(12)的伸缩轴端部，下端绕z轴可转动的连接在滑座(131)上。
6.根据权利要求5所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述第一夹紧机构(22)包括内置气缸腔体和活塞顶杆的升降座(221)，所述活塞顶杆与下方的机架(10)固定连接，用于驱动升降座(221)升降动作。
7.根据权利要求6所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述第一夹紧机构(22)还包括沿y轴方向设置且固定连接在升降座(221)上的第二气缸(222)，所述第二气缸(222)的伸缩轴端部固定连接有第二滑块(223)，所述升降座(221)上设置有沿y轴方向的第三滑槽，所述第二滑块(223)滑动设置在第三滑槽内，所述第二滑块(223)的上表面设置有第四滑槽(224)，所述第四滑槽(224)长度方向平行于第二滑块(223)的上表面对角线。
8.根据权利要求7所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述升降座(221)上还设置有沿x轴方向的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设置有夹块安装座(225)，所述夹块安装座(225)底部固定连接有导向销(226)，所述导向销(226)滑动设置在第四滑槽(224)内，所述夹块安装座(225)的端部连接有第一夹持块(227)。
9.根据权利要求1或8所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述第二夹紧机构(23)包括固定连接在机架(10)上的夹持气缸(231)，所述夹持气缸(231)的夹持部上设置有用于夹持线束的第二夹持块。
10.根据权利要求9所述的一种超声波端子线束焊接工站，其特征在于，所述压紧机构(24)包括沿z轴方向固定在机架(10)上的第一滑台气缸(241)和沿y轴方向固定连接在第一滑台气缸(241)滑台上的第二滑台气缸(242)，所述第二滑台气缸(242)的滑台上固定连接用于压紧线束端部的压杆(243)。
