本发明属于仿棉织造，具体涉及全消光弹力仿棉的生产工艺。
背景技术：
1、随着科学技术的发展和国民生活水平的提高，国民对面料产品质量要求也进一步提高。因此，近年来，研究人员致力于化学纤维的新品种的研究开发，以满足人们对具有高附加值的纤维的市场需求。
2、而且随着社会需求变化，人们对高档服装和家纺的需求越来越大。全消光涤纶面料因具有手感柔软、光泽柔和、色泽鲜艳、悬垂性好、成本低廉的优点，其织物备受人们的喜爱。但是其全消光涤纶缺乏其弹性，而一些具有弹性的纱线通常由于形状规整、表面光滑且具有一定的透明度，在光线的照射下，其反射光线的强度很大，具有明显的反光和闪烁现象，纤维的视觉舒适度不高。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供全消光弹力仿棉的生产工艺，其生产得到的仿棉布具有手感柔软、光泽柔和、富有弹性等特点。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：全消光弹力仿棉的生产工艺，包括如下步骤：
3、a.选取t400纱线和全消光纱线，并放置在加弹机上；
4、b.先将t400纱线与全消光纱线两股拧成一股进行传输；
5、c.进行罗拉牵引，通过气压打上网络点，牵伸通过热箱加热，再进行假捻，并通过二次罗拉牵引进热箱再加热，然后上油轮再转绕过导线筒；
6、d.进行传输、收卷，得到全消光弹力仿棉纱线，备用；
7、e.通过织机将全消光弹力仿棉纱线编织成全消光弹力仿棉布。
8、优选地，在步骤d中采用全自动收卷机进行收卷，所述全自动收卷机包括收线架、两组收线轮组和两组自动收卷机械手组件，两组所述收线轮组对称安装在收线架上，所述收线架在两组收线轮组之间设有导线柱，所述导线柱为中空设置，所述导线柱朝向两组收线轮组的两个面均开设有导线孔，两组所述自动收卷机械手组件分别位于收线架的两侧，且自动收卷机械手组件沿着收线架的长度移动设置，两组所述收线轮组位于两组自动收卷机械手组件之间。
9、优选地，所述收线轮组包括多个支撑架，每一个支撑架上等距安装有四个收线组件，所述收线组件包括转动框架、四个主动驱动件和四个辅助转动件，所述转动框架转动安装在支撑架上，所述支撑架上安装有驱动转动框架转动的框架驱动电机，四个所述主动驱动件和四个辅助转动件环绕转动框架的转动轴线等距安装在转动框架上，且主动驱动件和辅助驱动件一一对应设置。
10、优选地，所述主动驱动件包括第一支撑杆、转动顶块和顶块驱动电机，所述第一支撑杆固定安装在转动框架上，所述转动顶块转动安装在第一支撑杆远离转动框架的一端上，所述顶块驱动电机安装在第一支撑杆上，且与转动顶块驱动连接，所述转动顶块朝向辅助转动件的一侧凸出设有弧形限位块。
11、优选地，所述辅助转动件包括第二支撑杆、安装座和滑动顶块，所述第二支撑杆固定安装在转动框架上，所述安装座安装在第二支撑杆远离转动框架的一端上，所述滑动顶块滑动安装在安装座上，所述安装座上安装有抵顶滑动顶块的弹性件，所述滑动顶块朝向主动驱动件的一端转动安装有辅助转动块。
12、优选地，所述支撑架在每一收线组件下方安装有导线器，所述导线器包括左右移动器和导线杆，所述左右移动器的驱动端在主动驱动件与辅助转动件之间来回移动，所述导线杆安装在左右移动器的驱动端上。
13、优选地，所述导线柱在导线孔的下方安装有导向辊。
14、优选地，所述自动收卷机械手组件包括移动座、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、安装板、夹爪、移动切刀和辅助抵顶件，所述第一机械臂转动安装在移动座上，所述第二机械臂摆动安装在第一机械臂上，所述第三机械臂摆动安装在第二机械臂上，所述安装板摆动安装在第三机械臂上，所述夹爪、移动切刀和辅助抵顶件均安装在安装板上，所述夹爪位于移动切刀上方，所述移动切刀位于辅助抵顶件上方。
15、优选地，所述辅助抵顶件包括无杆气缸和抵顶杆，所述无杆气缸的驱动方向与移动座的移动方向一致设置，所述抵顶杆朝向主动驱动件的一端设有凹槽，所述凹槽形状与线筒的表面契合设置，所述凹槽凹陷设有卡线槽。
16、优选地，全自动封装收卷机还包括自动密封传输设备，所述自动密封传输设备包括传输带、热封膜传输机和热封机，所述热封膜传输机和热封机依次安装在传输带上，所述传输带的输出口设有收集框。
17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18、1.本发明全消光弹力仿棉的生产工艺，其采用的t400纱线具有吸湿速干和高弹性，通过先将t400纱线与全消光纱线两股拧成一股后经过一系列加工，制得的仿棉纱线具有手感柔软、光泽柔和、富有弹性等特点，进而生产得到手感柔软、光泽柔和、富有弹性的全消光弹力仿棉布。
19、2.本发明全消光弹力仿棉的生产工艺，生产完成后的纱线传输置于导线柱内，然后通过导线柱上的导线孔伸出，然后缠绕在收线轮组的收线辊上，在收线完成后通过自动收卷机械手组件进行自动收集，实现智能化生产。
20、3.本发明全消光弹力仿棉的生产工艺，在要进行收线时，通过将四个线筒分别置于四个主动驱动件与四个辅助转动件之间，从而线筒一端套设在弧形限位块上形成过盈配合，且另一端抵顶在辅助转动块上，然后通过弹性件的弹力推动滑动顶块带动辅助转动块更好抵顶住线筒，使得线筒稳定的固定在主动驱动件与辅助转动件之间，将纱线绕过整个收线组件的下方，并缠绕在一个线筒上，然后通过顶块驱动电机驱动转动顶块带动线筒转动进行收线，当一个线筒收线完成后，通过自动收卷机械手组件进行收卷并同时将纱线缠绕在下一个线筒上，然后更换新的线筒上，再通过转动框架转动将正在收线的线筒转动带动到合适的位置，实现自动更换收卷。
21、4.本发明全消光弹力仿棉的生产工艺，在进行收卷时，通过移动座、第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂相互配合驱动安装板带动夹爪、移动切刀和辅助抵顶件移动置于要收线完成后的线筒处，然后通过无杆气缸驱动抵顶杆对准纱线，然后第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂相互配合驱动使得抵顶杆的卡线槽抵顶住纱线，并将纱线推动贴合置于下一个线筒上，然后通过移动切刀切断纱线，且贴合有纱线的线筒进行收线，然后通过夹爪取出收线好的线筒，然后稳定放置，再取新的线筒进行装配，装配完成后第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂驱动安装板进行复位，实现自动更换收卷。
22、5.本发明全消光弹力仿棉的生产工艺，在取卷完成后，将线筒放置在传输带上进行传输，然后通过热封膜传输机和热封机进行封装保护纱线，然后落入收集框进行收集。
1.全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于：所述主动驱动件包括第一支撑杆、转动顶块和顶块驱动电机，所述第一支撑杆固定安装在转动框架上，所述转动顶块转动安装在第一支撑杆远离转动框架的一端上，所述顶块驱动电机安装在第一支撑杆上，且与转动顶块驱动连接，所述转动顶块朝向辅助转动件的一侧凸出设有弧形限位块。
3.根据权利要求1所述的全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于：所述辅助转动件包括第二支撑杆、安装座和滑动顶块，所述第二支撑杆固定安装在转动框架上，所述安装座安装在第二支撑杆远离转动框架的一端上，所述滑动顶块滑动安装在安装座上，所述安装座上安装有抵顶滑动顶块的弹性件，所述滑动顶块朝向主动驱动件的一端转动安装有辅助转动块。
4.根据权利要求1所述的全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于：所述支撑架在每一收线组件下方安装有导线器，所述导线器包括左右移动器和导线杆，所述左右移动器的驱动端在主动驱动件与辅助转动件之间来回移动，所述导线杆安装在左右移动器的驱动端上。
5.根据权利要求1所述的全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于：所述导线柱在导线孔的下方安装有导向辊。
6.根据权利要求1所述的全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于：所述自动收卷机械手组件包括移动座、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、安装板、夹爪、移动切刀和辅助抵顶件，所述第一机械臂转动安装在移动座上，所述第二机械臂摆动安装在第一机械臂上，所述第三机械臂摆动安装在第二机械臂上，所述安装板摆动安装在第三机械臂上，所述夹爪、移动切刀和辅助抵顶件均安装在安装板上，所述夹爪位于移动切刀上方，所述移动切刀位于辅助抵顶件上方。
7.根据权利要求6所述的全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于：所述辅助抵顶件包括无杆气缸和抵顶杆，所述无杆气缸的驱动方向与移动座的移动方向一致设置，所述抵顶杆朝向主动驱动件的一端设有凹槽，所述凹槽形状与线筒的表面契合设置，所述凹槽凹陷设有卡线槽。
8.根据权利要求1所述的全消光弹力仿棉的生产工艺，其特征在于：所述全自动封装收卷机还包括自动密封传输设备，所述自动密封传输设备包括传输带、热封膜传输机和热封机，所述热封膜传输机和热封机依次安装在传输带上，所述传输带的输出口设有收集框。
