本发明涉及测绘测量设备，尤其涉及一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置。
背景技术：
1、碳化硅管壳式热交换器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，碳化硅管壳式热交换器中的最重要部位就是管束结构，而管束结构就是通过多个碳化硅管组成的，因此在加工生产碳化硅管壳式热交换器的时候，需要对碳化硅管壳式热交换器中所用的碳化硅管进行泄露测试，避免碳化硅管因管壁存在缺陷而导致生产出来的碳化硅管壳式热交换器无法正常使用，现有的泄露测试装置在对热交换器中的碳化硅管进行泄露测试时，通常需要优先将碳化硅管固定，再对被测碳化硅管的端面密封，最后再将碳化硅管沉入水中并注气进行泄露测试，如此导致了单根碳化硅管的泄露测试步骤变得非常琐碎，拉低了测试效率，间接导致碳化硅管壳式热交换器的生产效率变低，为此，本发明改进了一种可以在沉水过程中，自动将碳化硅管定位及密封的泄露测试装置。
技术实现思路
1、本发明所提供的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其通过定位件及定位滑块沿着导向槽向内移动，使定位件通过内移与支撑托共同用组成一个圆环形结构，通过该圆环形结构对待测单管进行环绕夹紧定位，保证待测单管在泄露测试时的稳定性。
2、本发明所提供了一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，包括测试水箱和气压泵体，所述测试水箱的前后两侧固定安装有导向杆，测试水箱的前后两侧还固定安装有电动杆；两个所述电动杆与两个导向杆呈交错状排列；所述测试水箱的内部前后两侧固定安装有转换固板，测试水箱的内部左右两侧固定安装有支撑载板；所述转换固板的外侧壁上开设有顶端为倾斜状结构的转换固槽；所述支撑载板的内侧固定安装有顶端为倾斜状结构的顶推斜板；所述导向杆上滑动安装有支撑工位，且两个支撑工位分别与两个电动杆相连接；所述气压泵体位于测试水箱的左侧，气压泵体的顶部右侧固定安装有输气管；所述输气管的右侧固定安装有输气阀，输气管的外壁上固定安装有安装板；所述安装板的顶部右侧开设有加固滑槽。
3、进一步，所述加固滑槽的内部滑动安装有上端部分为弧形结构的密封夹板；所述密封夹板的内侧弧形面上粘黏安装有密封夹垫；位于左侧所述支撑工位的左侧固定安装有传动杆。
4、进一步，所述传动杆的左端固定安装有圆柱形结构的传动柱；所述支撑工位的内部居中位置固定安装有弧形结构的支撑托；所述支撑托的前后两侧固定安装有导向板。
5、进一步，所述导向板的顶部开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有定位滑块；所述定位滑块的内侧与导向槽的内端之间共同嵌装有弹簧a，定位滑块的顶部固定安装有弧形结构的定位件。
6、进一步，所述定位件的左右两侧固定安装有圆柱形结构的受力柱；所述受力柱还滑动安装于转换固槽的内部；所述支撑工位的外侧居中位置固定安装有l形结构的支撑板；所述支撑板的底部开设有密封导槽；所述密封导槽的内部滑动安装有密封滑座；所述密封滑座的内侧与密封导槽的内端之间共同嵌装有弹簧b。
7、进一步，所述密封滑座的外侧固定安装有受力斜板；所述受力斜板的外侧为倾斜状结构，受力斜板还滑插安装于支撑板上，受力斜板的斜面与顶推斜板的斜面贴合接触。
8、进一步，所述密封滑座的内侧粘黏安装有密封胶环；位于右侧所述密封滑座的左侧居中位置固定安装有密封头；位于左侧所述密封滑座的内部居中位置固定安装有施压喷头；所述施压喷头的左端固定安装有连接软管。
9、进一步，所述连接软管还被套滑安装在测试水箱上，连接软管的尾端固定安装有连接头；所述连接头还通过螺纹与输气阀固定相连接；两个所述密封夹板的内侧之间共同嵌装有弹簧c，密封夹板的外侧固定安装有两端为折弯状结构的加固扣件。
10、进一步，所述加固扣件的右侧固定安装有转换滑板；所述转换滑板的右侧开设有顶端为倾斜状结构的转换滑槽；所述传动柱还滑动安装于转换滑槽的内部；两个所述支撑托上共同放置有待测单管。
11、进一步，所述支撑托带着定位件跟随支撑工位向下移动的时候，定位件会在受力柱滑动于转换固槽内部的作用下带着定位件沿导向槽向内移动；所述支撑工位带着受力斜板下降的时候，顶推斜板的斜面还会对受力斜板的斜面顶推。
12、本发明提供了一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，具有如下有益效果：
13、1、本发明在通过电动杆控制待测单管入水测试时，定位件会在多个结构的配合下开始相对向内移动，使定位件通过向内移动实现对于待测单管的夹持定位，保证待测单管测试时的稳定性，并且在待测单管下降入水的同时，两个密封滑座会在多个结构的配合下分别带着密封头和施压喷头相对向内移动，使密封头与施压喷头分别从待测单管的两端同步密封，同时两个密封滑座还会施加前后夹持力对待测单管进一步定位，如此使得本发明能够在待测单管入水测试时，自动实现定位及密封等工作，直接省略掉了传统装置中的两项步骤，提高了本装置使用便捷性，间接提高测试效率及碳化硅管壳式热交换器的生产效率。
14、2、本发明在支撑工位带着待测单管入水测试时，传动杆及传动柱还会利用下降与多个结构配合间接控制着两个密封夹板和密封夹垫相对向内移动，使两个密封夹板和两个密封夹垫通过向内移动将连接头与输气阀的连接部位夹紧密封，不仅提高了连接头与输气阀连接位置的密封性，还增强了连接头与输气阀的连接稳定性，降低连接头与输气阀的脱落几率，且在两个密封夹板向内移动的时候，密封夹板还会带着两个加固扣件内移，使加固扣件通过内移扣装在输气阀的凸出部位，如此通过加固扣件的扣装进一步提高注气施压时，输气阀与连接头的连接稳定性，充分保证本装置在注气对待测单管进行泄露测试时的稳定程度。
1.一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，包括测试水箱（1）和气压泵体（28），所述测试水箱（1）的前后两侧固定安装有导向杆（2），测试水箱（1）的前后两侧还固定安装有电动杆（3）；其特征在于，两个所述电动杆（3）与两个导向杆（2）呈交错状排列；所述测试水箱（1）的内部前后两侧固定安装有转换固板（4），测试水箱（1）的内部左右两侧固定安装有支撑载板（6）；所述转换固板（4）的外侧壁上开设有顶端为倾斜状结构的转换固槽（5）；所述支撑载板（6）的内侧固定安装有顶端为倾斜状结构的顶推斜板（7）；所述导向杆（2）上滑动安装有支撑工位（8），且两个支撑工位（8）分别与两个电动杆（3）相连接；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述加固滑槽（33）的内部滑动安装有上端部分为弧形结构的密封夹板（34）；所述密封夹板（34）的内侧弧形面上粘黏安装有密封夹垫（35）；位于左侧所述支撑工位（8）的左侧固定安装有传动杆（9）。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述传动杆（9）的左端固定安装有圆柱形结构的传动柱（10）；所述支撑工位（8）的内部居中位置固定安装有弧形结构的支撑托（11）；所述支撑托（11）的前后两侧固定安装有导向板（12）。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述导向板（12）的顶部开设有导向槽（13）；所述导向槽（13）的内部滑动安装有定位滑块（14）；所述定位滑块（14）的内侧与导向槽（13）的内端之间共同嵌装有弹簧a（15），定位滑块（14）的顶部固定安装有弧形结构的定位件（16）。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述定位件（16）的左右两侧固定安装有圆柱形结构的受力柱（17）；所述受力柱（17）还滑动安装于转换固槽（5）的内部；所述支撑工位（8）的外侧居中位置固定安装有l形结构的支撑板（18）；所述支撑板（18）的底部开设有密封导槽（19）；所述密封导槽（19）的内部滑动安装有密封滑座（20）；所述密封滑座（20）的内侧与密封导槽（19）的内端之间共同嵌装有弹簧b（21）。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述密封滑座（20）的外侧固定安装有受力斜板（22）；所述受力斜板（22）的外侧为倾斜状结构，受力斜板（22）还滑插安装于支撑板（18）上，受力斜板（22）的斜面与顶推斜板（7）的斜面贴合接触。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述密封滑座（20）的内侧粘黏安装有密封胶环（23）；位于右侧所述密封滑座（20）的左侧居中位置固定安装有密封头（24）；位于左侧所述密封滑座（20）的内部居中位置固定安装有施压喷头（25）；所述施压喷头（25）的左端固定安装有连接软管（26）。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述连接软管（26）还被套滑安装在测试水箱（1）上，连接软管（26）的尾端固定安装有连接头（27）；所述连接头（27）还通过螺纹与输气阀（31）固定相连接；两个所述密封夹板（34）的内侧之间共同嵌装有弹簧c（36），密封夹板（34）的外侧固定安装有两端为折弯状结构的加固扣件（37）。
9.根据权利要求8所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述加固扣件（37）的右侧固定安装有转换滑板（38）；所述转换滑板（38）的右侧开设有顶端为倾斜状结构的转换滑槽（39）；所述传动柱（10）还滑动安装于转换滑槽（39）的内部；两个所述支撑托（11）上共同放置有待测单管（40）。
10.根据权利要求9所述的一种碳化硅管壳式热交换器的泄漏测试装置，其特征在于，所述支撑托（11）带着定位件（16）跟随支撑工位（8）向下移动的时候，定位件（16）会在受力柱（17）滑动于转换固槽（5）内部的作用下带着定位件（16）沿导向槽（13）向内移动；所述支撑工位（8）带着受力斜板（22）下降的时候，顶推斜板（7）的斜面还会对受力斜板（22）的斜面顶推。
