本发明涉及的一种智能配料设备，特别是涉及应用于腻子粉生产设备领域的一种腻子粉生产用智能配料设备。
背景技术：
1、腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，采用少量漆基、助剂、大量填料及适量的着色颜料配制而成，所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。
2、随着科技的发展，现有的腻子粉生产用智能配料设备由储料罐组、上料机构、称重机构、搅拌机构以及plc（可编程控制器）等机构组成，其中，称重机构是控制配料比例的关键设备，常采用称重仓，现有的称重仓大多如图一所示：具备称料仓1、支撑架2、支撑耳板3以及称重传感器4；其中支撑耳板3固定套设在称料仓1外部，支撑耳板3下端通过称重传感器4支撑连接在支撑架2上，从而利用称重传感器4对称料仓1内的粉料进行称量，从而对腻子粉的原料配比进行控制，最终生产出合格的腻子粉。
3、但现有的称重仓在使用时存在如下问题：
4、其一，在称重时，必须经历进料、出料两个步骤，进料出料占用的称重时间较长，同时，由于称重仓下端形成漏斗状，其下料速度受下端的管道直径影响，下料速度较慢，影响称重效率；
5、其二，在下料后，称重仓的内壁上还易附着有少量粉料，甚至是部分结节的粉料，影响下次称重准确度，不利于对粉料的比例进行精确的把控，影响生产结果。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是一种能够缩短上下料时间、加快下料速度，并同时能够避免上一次称量的粉料附着在称量装置内，导致影响下一次称量准确度的腻子粉生产用智能配料设备。
2、为解决上述问题，本发明提供了一种腻子粉生产用智能配料设备，包括称料仓，称料仓两侧固定有支撑称料仓的支撑耳板，支撑耳板下方设置有支撑架，支撑架与支撑耳板之间安装有称重传感器；
3、称料仓呈内部中空且竖直设置的圆盘状仓体，称料仓上下两端均开设有用于进料或下料的进出料口；
4、称料仓内转动连接有称重盘，称重盘两端延伸有转动贯穿称料仓前后两侧的支撑轴，支撑耳板上方固定有用于通过支撑轴驱使称重盘转动的驱动电机；
5、称重盘上下两端均开设有与进出料口对应的储料腔，储料腔的槽壁均竖直设置并上下长宽均一致；
6、称重盘内设有环绕支撑轴的储气腔，储气腔内填充有气体；
7、称重盘内还开设有内径小于储气腔宽度的通气孔，通气孔连通储气腔与储料腔；
8、储料腔内滑动连接有轻质活动板，轻质活动板遮盖在通气孔与储料腔的连通处并形成密封；
9、称料仓以及称重盘后侧均开设有连通储气腔的进气孔，进气孔用于连接外部增加气泵，进气孔在称重过程中不与外部增加气泵连接并被封堵保持密闭状态。
10、在上述腻子粉生产用智能配料设备中，将储料腔侧壁设置为竖直的表面，能够有利于称重粉料的“直进直出”，从而加快上料和出料速度；在使用时，首先通过驱动电机驱使称重盘转动，使得两个储料腔分别于上下两端的两个进出料口一一对应；此时，外部放料管向储料腔内放入待称重的粉料，粉料完全进入储料腔后将上端储料腔内的轻质活动板紧密压合在储料腔内壁上，通过称重传感器对待称重的粉料进行称重，称重完成后，再次启动驱动电机驱使称重盘转动，称重盘转动一定角度后储料腔的开口与进出料口错开使得称料仓封闭储料腔的开口，保证在转动过程中储料腔内的称重粉料不会散落；进一步使得容纳有称重粉料的储料腔转动至与下方的进出料口对应，此时，粉料在自身重力下下落，且下落速度较快，同时转动至上方的空的储料腔内通过外部放料管开始进料，使得上方的轻质活动板逐渐被待称重粉料的压力驱使向下运动，压缩原本留存在上方的储料腔内的气体，并使得气体经过上方的通气孔进入储气腔内，使得储气腔内的气压增高，进一步的储气腔内的气体由下方的通气孔进入下方的储料腔内，从而推动下方的轻质活动板同样向下运动，轻质活动板在向下运动时对部分附着在储料腔内壁上的称重粉料进行刮除，从而使得下料更加彻底，避免残留的粉料对下次的称重结果造成影响；当下方的粉料出料完成后，上方的待称重粉料也同时填入完成，即可对第二份待称重粉料进行称重；
11、该腻子粉生产用智能配料设备在对粉料进行称重时，能够实现同一时间段内同时进行上料和出料，大大节省了粉料的上下料时间，显著提高了粉料的称重效率，同时，能够在上下料的同时，对下料位的舱室内壁进行清理，从而避免下料后仓室内壁附着有粉料，导致影响下次称量的结果。
12、作为本技术的进一步补充，储气腔内填充的气体为高压气体；
13、当两个储料腔分别与两个进出料口一一对应，且上端的储料腔内装入待称重的粉料时，上端的轻质活动板紧密贴合于上端的储料腔内底壁上，下端的轻质活动板被高压气体挤压向下运动并最终运动至下端的储料腔与下端的进出料口连通的开口处。
14、作为本技术的又一种改进，轻质活动板贴合储料腔底壁的一侧开设有吸附环槽，吸附环槽呈环形且槽宽小于轻质活动板整体宽度的六分之一。
15、作为本技术的又一种改进的补充，吸附环槽的开口处固定有两个分别贴合吸附环槽开口两侧的密封圈，密封圈下端过盈抵接在储料腔底壁上。
16、作为本技术的再一种改进，轻质活动板与通气孔位置对应的中部开设有与通气孔连通的进气槽，进气槽内侧开设有导气道，导气道连通进气槽与吸附环槽，导气道靠近吸附环槽的一端设有单向阀，单向阀控制气体只能由进气槽向吸附环槽内单向流动。
17、作为本技术的再一种改进的补充，单向阀还具备一定的抗压性，只有导气道内的压力高于吸附环槽内压力的两倍后，单向阀才会打开。
18、作为本技术的另一种改进，下端的进出料口开口部通过支架固定连接有圆锥状的限位柱，限位柱的锥体尖部向上延伸并形成圆角，位于下端的储料腔内的轻质活动板在下降后，轻质活动板底部与限位柱上端发生碰撞并产生振动。
19、综上所述，在使用时，首先通过驱动电机驱使称重盘转动，使得两个储料腔分别于上下两端的两个进出料口一一对应；此时，外部放料管向储料腔内放入待称重的粉料，粉料完全进入储料腔后将上端储料腔内的轻质活动板紧密压合在储料腔内壁上，通过称重传感器对待称重的粉料进行称重；
20、称重完成后，再次启动驱动电机驱使称重盘转动，称重盘转动一定角度后储料腔的开口与进出料口错开使得称料仓封闭储料腔的开口，保证在转动过程中储料腔内的称重粉料不会散落；
21、进一步使得容纳有称重粉料的储料腔转动至与下方的进出料口对应，此时，粉料在自身重力下下落，且下落速度较快，同时转动至上方的空的储料腔内通过外部放料管开始进料，使得上方的轻质活动板逐渐被待称重粉料的压力驱使向下运动，压缩原本留存在上方的储料腔内的气体，并使得气体经过上方的通气孔进入储气腔内，使得储气腔内的气压增高，进一步的储气腔内的气体由下方的通气孔进入下方的储料腔内，从而推动下方的轻质活动板同样向下运动，轻质活动板在向下运动时对部分附着在储料腔内壁上的称重粉料进行刮除，从而使得下料更加彻底，避免残留的粉料对下次的称重结果造成影响；
22、当下方的粉料出料完成后，上方的待称重粉料也同时填入完成，即可对第二份待称重粉料进行称重；
23、综上所述，本技术具有以下有益效果：
24、该腻子粉生产用智能配料设备在对粉料进行称重时，能够实现同一时间段内同时进行上料和出料，大大节省了粉料的上下料时间，显著提高了粉料的称重效率，同时，能够在上下料的同时，对下料位的舱室内壁进行清理，从而避免下料后仓室内壁附着有粉料，导致影响下次称量的结果；
25、同时本发明结构简单，无需使用额外的动力设备来对仓室的内壁进行清理，使用更加方便，还能够节省设备成本，设备的整体提升效果明显。
1.一种腻子粉生产用智能配料设备，包括称料仓（1），所述称料仓（1）两侧固定有支撑称料仓（1）的支撑耳板（3），所述支撑耳板（3）下方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）与支撑耳板（3）之间安装有称重传感器（4），其特征在于：所述称料仓（1）呈内部中空且竖直设置的圆盘状仓体，所述称料仓（1）上下两端均开设有用于进料或下料的进出料口（6）；
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用智能配料设备，其特征在于：所述储气腔（52）内填充的气体为高压气体；
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产用智能配料设备，其特征在于：所述轻质活动板（8）贴合储料腔（51）底壁的一侧开设有吸附环槽（81），所述吸附环槽（81）呈环形且槽宽小于轻质活动板（8）整体宽度的六分之一。
4.根据权利要求3所述的一种腻子粉生产用智能配料设备，其特征在于：所述吸附环槽（81）的开口处固定有两个分别贴合吸附环槽（81）开口两侧的密封圈（9），所述密封圈（9）下端过盈抵接在储料腔（51）底壁上。
5.根据权利要求3所述的一种腻子粉生产用智能配料设备，其特征在于：所述轻质活动板（8）与通气孔（53）位置对应的中部开设有与通气孔（53）连通的进气槽（82），所述进气槽（82）内侧开设有导气道（83），所述导气道（83）连通进气槽（82）与吸附环槽（81），所述导气道（83）靠近吸附环槽（81）的一端设有单向阀（84），所述单向阀（84）控制气体只能由进气槽（82）向吸附环槽（81）内单向流动。
6.根据权利要求5所述的一种腻子粉生产用智能配料设备，其特征在于：所述单向阀（84）还具备一定的抗压性，只有所述导气道（83）内的压力高于吸附环槽（81）内压力的两倍后，所述单向阀（84）才会打开。
7.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用智能配料设备，其特征在于：下端的所述进出料口（6）开口部通过支架固定连接有圆锥状的限位柱（10），所述限位柱（10）的锥体尖部向上延伸并形成圆角，位于下端的所述储料腔（51）内的轻质活动板（8）在下降后，所述轻质活动板（8）底部与限位柱（10）上端发生碰撞并产生振动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种腻子粉生产用智能配料设备，其特征在于：所述称料仓（1）以及称重盘（5）后侧均开设有连通储气腔（52）的进气孔（11），所述进气孔（11）用于连接外部增加气泵，所述进气孔（11）在称重过程中不与外部增加气泵连接并被封堵保持密闭状态。
