本技术属于机械加工设备，具体涉及用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置。
背景技术：
1、止推垫片用于高速齿轮箱输出传动轴上，能起到轴向推力的作用，其定位孔和油槽分别处于两个端面上，且有固定的角度位置关系。现有的加工方式是先在止推垫片两端面上各划一条过圆心且相互平行的直线，再用目视法通过找正所划直线来实现两次装夹应有的正确位置。
2、而现有的加工方式在每一个零件的每次装夹过程中，都需要花费一定的时间来找正，而且在每次找正时，都会产生一定程度的位置偏差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，解决了现有技术中止推垫片两端特征孔槽在加工时需要花费时间进行找正的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案是，用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，包括圆形找正本体，找正本体的一边开设有找正平面，找正本体的表面沿其周向开设有圆台，圆台设置于找正本体的边缘，找正本体连接有花式压板，花式压板的表面沿其周向均匀开设有若干穿越槽。
3、本实用新型的特点还在于：
4、找正本体的表面开设有两个沉孔，两个沉孔设置于同一直线上，两个沉孔均靠近圆台设置。
5、找正本体的表面中部开设有螺纹孔，螺纹孔与两个沉孔设置于同一直线上，两个沉孔设置于螺纹孔的两侧，花式压板的中部开设有过孔，过孔与螺纹孔之间连接有螺钉。
6、找正本体的表面开设有第一定位孔与第二定位孔，第二定位孔靠近找正平面设置，第一定位孔与第二定位孔和螺纹孔设置于同一直线上，第一定位孔与第二定位孔分别设置于螺纹孔的两侧，第一定位孔与第二定位孔形成的直线和两个沉孔形成的直线互相垂直设置，第一定位孔内连接有第一定位销。
7、花式压板的表面开设有第三定位孔，第三定位孔与过孔设置于同一直线上，第三定位孔与第二定位孔之间连接有第二定位销。
8、螺钉上套接有垫片。
9、本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，能快速实现止推垫片的两次装夹所需要的定位及紧固，省掉了在装夹过程中的找正，缩短了装夹过程的整体时间，提高了零件的位置精度，解决了现有加工方式中存在的装夹找正用时长和位置偏差的问题。
1.用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，其特征在于，包括圆形找正本体(2)，所述找正本体(2)的一边开设有找正平面(19)，所述找正本体(2)的表面沿其周向开设有圆台(16)，所述圆台(16)设置于找正本体(2)的边缘，所述找正本体(2)连接有花式压板(3)，所述花式压板(3)的表面沿其周向均匀开设有若干穿越槽(22)。
2.根据权利要求1所述的用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，其特征在于，所述找正本体(2)的表面开设有两个沉孔(15)，两个所述沉孔(15)设置于同一直线上，两个所述沉孔(15)均靠近圆台(16)设置。
3.根据权利要求1所述的用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，其特征在于，所述找正本体(2)的表面中部开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)与两个沉孔(15)设置于同一直线上，两个所述沉孔(15)设置于螺纹孔(13)的两侧，所述花式压板(3)的中部开设有过孔(20)，所述过孔(20)与螺纹孔(13)之间连接有螺钉(5)。
4.根据权利要求1所述的用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，其特征在于，所述找正本体(2)的表面开设有第一定位孔(12)与第二定位孔(14)，所述第二定位孔(14)靠近找正平面(19)设置，所述第一定位孔(12)与第二定位孔(14)和螺纹孔(13)设置于同一直线上，所述第一定位孔(12)与第二定位孔(14)分别设置于螺纹孔(13)的两侧，所述第一定位孔(12)与第二定位孔(14)形成的直线和两个沉孔(15)形成的直线互相垂直设置，所述第一定位孔(12)内连接有第一定位销(4)。
5.根据权利要求1所述的用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，其特征在于，所述花式压板(3)的表面开设有第三定位孔(21)，所述第三定位孔(21)与过孔(20)设置于同一直线上，所述第三定位孔(21)与第二定位孔(14)之间连接有第二定位销(7)。
6.根据权利要求3所述的用于止推垫片两端特征孔槽的加工装置，其特征在于，所述螺钉(5)上套接有垫片(6)。
