本技术涉及硅粉制作，尤其涉及一种加料装置。
背景技术：
1、硅粉杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能，且硅粉能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂，因此硅粉具有广泛的用途。
2、硅粉的生产一般采用化学法与物理法制备，在采用物理法制备硅粉时，将硅材料放入研磨设备内进行研磨，从而得到硅粉，在研磨设备对硅材料进行研磨时，在研磨结束后，需要向研磨设备内加入硅材料，而在向研磨设备内加入硅材料时，无法精准的控制加入硅材料的量，导致加入的量不同，从而无法有效的控制研磨时间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法精准的控制加入硅材料的量，导致加入的量不同，从而无法有效的控制研磨时间的缺点，而提出的一种加料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种加料装置，包括导向管，其中：
4、所述导向管上可滑动的连接有活动架，所述活动架的上端固定连接有放料壳体，所述放料壳体上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有定量放料机构，所述定量放料机构与所述放料壳体相配合，所述放料壳体的上端连通有储料斗。
5、优选的，移动架上固定连接有推杆。
6、优选的，所述定量放料机构包括电机，所述电机固定连接至所述安装板上，所述电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端延伸至所述放料壳体内，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有放料件，所述放料件与所述放料壳体相配合。
7、优选的，所述放料件包括固定块，所述固定块固定连接至所述转轴上，所述固定块上沿轴心线方向等间距连接有若干隔板，相邻所述隔板之间均开设有集料槽，每个所述集料槽的两侧均连接有挡板。
8、优选的，所述安装板上连接有用于对所述储料斗内块料进行拨动的拨料机构，所述拨料机构包括转动辊，所述转动辊可转动的连接至所述安装板上，所述转动辊延伸至所述储料斗内，所述转动辊上固定连接有凸起，所述转动辊通过皮带传动件连接所述转轴。
9、优选的，所述凸起设有若干且沿所述转动辊的轴心线方向等间距分布。
10、本实用新型提出的一种加料装置，有益效果在于：
11、通过固定块带动隔板转动，隔板转动转动设定圈数后，集料槽正对出料口，集料槽内的块状的硅材料从出料口上释放，每次放料时均释放一个集料槽内的块状硅材料，每次放料量相同，便于研磨设备控制研磨时间。
1.一种加料装置，其特征在于，包括导向管（2），其中：
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，移动架（1）上固定连接有推杆。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述定量放料机构（6）包括电机（61），所述电机（61）固定连接至所述安装板上，所述电机（61）的输出端上固定连接有转轴（62），所述转轴（62）远离所述电机（61）的一端延伸至所述放料壳体（4）内，所述转轴（62）远离所述电机（61）的一端固定连接有放料件（63），所述放料件（63）与所述放料壳体（4）相配合。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述放料件（63）包括固定块（631），所述固定块（631）固定连接至所述转轴（62）上，所述固定块（631）上沿轴心线方向等间距连接有若干隔板（632），相邻所述隔板（632）之间均开设有集料槽（633），每个所述集料槽（633）的两侧均连接有挡板（634）。
5.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述安装板上连接有用于对所述储料斗（7）内块料进行拨动的拨料机构（8），所述拨料机构（8）包括转动辊（81），所述转动辊（81）可转动的连接至所述安装板上，所述转动辊（81）延伸至所述储料斗（7）内，所述转动辊（81）上固定连接有凸起（82），所述转动辊（81）通过皮带传动件（83）连接所述转轴（62）。
6.根据权利要求5所述的加料装置，其特征在于，所述凸起（82）设有若干且沿所述转动辊（81）的轴心线方向等间距分布。
