本发明涉及铝门窗加工，具体为一种铝门窗加工定位切割装置。
背景技术：
1、铝门窗是使用铝合金材料制成的门窗产品，通常由铝型材、五金配件、密封条等组成，因其具有轻质、耐腐蚀、易加工、表面处理多样化等特点，因此在建筑行业中广泛应用，而根据不同的建筑定制需求，在门窗生产过程中需要将铝型材切割成不同的长度和角度，以确保每个部件的加工尺寸和角度精准度，从而保证门窗组件在拼装时能够完美契合，避免出现有缝隙或不稳固的情况。
2、目前在对铝门窗进行切割时存在以下缺点：1、铝门窗所使用的铝型材其材质较软，因此在切割机进行高速切割的过程中铝型材会容易出现变形，从而导致原本设计好的角度和连接部位不匹配，出现装配困难或者不良对接的问题，影响后续安装和使用时的精准度，并且会使原本的结构强度受损，影响产品的使用寿命和安全性；2、在完成一根铝型材的切割后，需要将加工好的铝型材取出，并重新调整夹持工具对后续铝材进行再次夹持切割，耗费时间长，增加了生产切割的周期，还会影响生产效率，而且每次重新夹持铝型材后，由于调整夹持位置存在微小误差，从而导致后续切割的精度下降，影响产品质量。
3、所以，为保证切割后的铝型材拼装时能够完美契合，避免出现有缝隙或不稳固的情况，本发明提供了一种铝门窗加工定位切割装置。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝门窗加工定位切割装置，由以下具体技术手段所达成：一种铝门窗加工定位切割装置，包括操作台，操作台上开设有左右对称且贯穿操作台上端面的切割槽，所述操作台上端面后侧固定安装有位于左右对称切割槽之间的限位支块，所述操作台下端面后侧固定安装有支撑架，所述操作台上端面设置有用于对同批次铝型材快速固定夹持的夹持机构；所述的夹持机构包括设置在操作台上端面的粗夹部，所述粗夹部包括滑动安装在操作台上端面且与限位支块对应的侧限位仓板，所述侧限位仓板内设置有精夹部，所述精夹部包括橡胶滑块和滚珠滑杆，所述侧限位仓板后端面以线性阵列方式交错滑动安装有若干组贯穿侧限位仓板后端面的橡胶滑块与滚珠滑杆，侧限位仓板向限位支块靠近对铝型材进行初步限位，切割时若干橡胶滑块伸出抵压夹持铝型材，切割完成若干滚珠滑杆伸出抵压铝型材便于铝型材上下料，无需重新调整夹持结构便可进行后续同一批次的铝型材切割。
2、操作台上设置有用于通过内支撑减少切割过程铝型材变形的固定机构；所述的固定机构包括设置在操作台上的内撑部，所述内撑部包括限位滑道、支撑滑块、第一支撑块和第二支撑块，所述操作台上开设有贯穿操作台下端面且左右对称的限位滑道，限位滑道位于切割槽相互远离的一侧，所述限位滑道内滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块上端面滑动安装有第一支撑块，所述第一支撑块相互靠近的一侧壁通过磁吸方式连接有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块内设置有分散部，第一支撑块与第二支撑块伸入铝型材内对其进行内支撑，并在切割时第一支撑块与第二支撑块分卡，第二支撑块对铝型材切割位置处进行内部矫形，减少切割过程中铝型材变形。
3、操作台与内撑部上共同设置有用于对铝型材实施交替切割的切割机构；所述的切割机构包括操作台与内撑部上共同设置的冷却部，所述冷却部上设置有交切部。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述粗夹部还包括第一气缸、驱动仓和第一电机，所述操作台上端面固定安装位于侧限位仓板前侧的第一气缸，第一气缸的伸缩端与侧限位仓板固定连接，所述侧限位仓板前端面中心处固定安装有驱动仓，所述驱动仓上固定安装有输出端贯穿驱动仓上端面的第一电机。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述精夹部还包括第一连接板、第二连接板、第一齿杆、第二齿杆和齿柱，若干所述橡胶滑块的后端共同固定安装有第一连接板，若干所述滚珠滑杆的后端共同固定安装有位于第一连接板下方的第二连接板，所述第一连接板上固定安装有贯穿驱动仓后端面的第一齿杆，所述第二连接板上固定安装有贯穿驱动仓后端面的第二齿杆，所述第一电机的输出端固定套设有位于第一齿杆和第二齿杆之间的齿柱，齿柱与第一齿杆和第二齿杆啮合连接。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述内撑部还包括第二电机和双向螺杆，所述操作台下端轴承安装有双向螺杆，双向螺杆与左右对称的支撑滑块均螺纹连接，所述操作台下端面固定安装有输出端与双向螺杆固定连接的第二电机。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述分散部包括第一液压管、第二液压管、活塞推杆、弹簧顶杆和l型滑道，所述第一支撑块内部上侧固定安装有第一液压管，第一液压管远离第二支撑块的一端为贯穿限位滑道向下设置，所述第一支撑块内部下侧固定安装有第二液压管，第二液压管远离第二支撑块的一端为向上设置，第二液压管与第一液压管靠近第二支撑块的一端内均滑动安装有活塞推杆，第二支撑块上开设有与活塞推杆对应的插槽，所述第二液压管与第一液压管远离第二支撑块的一端内均滑动安装有弹簧顶杆，所述限位滑道相互远离的一端均开设有用于第一液压管滑动的l型滑道。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却部包括承载平台、鼓风机、供风管、连接软管、通风通道和通风孔，所述操作台上均通过伸缩杆安装有上下对称的承载平台，上侧的所述承载平台上端面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定安装有左右对称的供风管，所述第一支撑块相互靠近的一端均开设有若干通风孔，所述第一支撑块内开设有与若干通风孔均相连通的通风通道，通风通道与供风管通过设置的连接软管相连通。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述交切部包括第三电机、第一螺杆、配合压板和切割机，所述操作台上轴承安装有贯穿操作台上下两端的第一螺杆，第一螺杆与上下对称的承载平台均螺纹连接，所述支撑架内固定安装有输出端与第一螺杆固定连接的第三电机，所述承载平台上固定安装有与弹簧顶杆配合的配合压板，上下侧的所述承载平台相互靠近的一侧壁均固定安装有与切割槽对应的切割机。
10、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该铝门窗加工定位切割装置，通过设置的夹持机构、固定机构和切割机构的相互配合使用，通过粗调与精调配合固定铝型材，在对尺寸相同的同一批次铝型材进行加工时，只需进行精调便可完成铝型材的上料与下料，无需再次调整调整夹持位置，提高了铝型材的初步定位效率，通过在切割过程中对铝型材切割位置进行内支撑，减少铝型材变形的情况，从而提高后续安装和使用时的精准度，而且通过上下分次切割使得铝材受力更为均匀，保护设备的同时进一步确保铝型材切割的质量。
11、2、该铝门窗加工定位切割装置，通过设置的夹持机构，使用粗夹部与精夹部配合下对铝型材的位置进行固定，同时通过精夹部调整铝型材的切割或下料状态，从而在对尺寸相同的同一批次铝型材进行加工时，可更快的对后续铝材进行夹持切割，缩短了生产切割周期，并减少了误差，提高了后续切割的精度，提升了产品质量。
12、3、该铝门窗加工定位切割装置，通过设置的夹持机构和固定机构的相互配合使用，在进行切割时使用内支撑与外夹持的固定方式对铝型材切割位置进行支撑，通过内矫形减少铝型材变形的情况，保证切割后的角度和连接部位相匹配，为后续装配提供便利，提升后续安装和使用时的精准度，并且避免因变形导致的结构强度受损的情况发生，进一步提高产品的使用效果和安全性。
13、4、该铝门窗加工定位切割装置，通过设置的切割机构，采用上下两组切割机交替进行切割作业，通过分层将铝型材切割到需要的尺寸的方式，使得切割时的铝型材受力比较均匀，进一步降低铝型材的变形几率，并且通过上下交错的切割方式，避免一次性加工过度造成崩刀、断刀等情况发生，同时在切割的过程中对切割位置进行通风，降低切割空间内的工作温度，避免因热量积累而导致铝型材变形。
1.一种铝门窗加工定位切割装置，包括操作台（1），操作台（1）上开设有左右对称且贯穿操作台（1）上端面的切割槽，其特征在于：所述操作台（1）上端面后侧固定安装有位于切割槽之间的限位支块（2），所述操作台（1）下端面后侧固定安装有支撑架（3），所述操作台（1）上端面设置有用于对同批次铝型材进行快速固定夹持的夹持机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种铝门窗加工定位切割装置，其特征在于：所述粗夹部（41）还包括第一气缸（412）、驱动仓（413）和第一电机（414），所述操作台（1）上端面固定安装位于侧限位仓板（411）前侧的第一气缸（412），第一气缸（412）的伸缩端与侧限位仓板（411）固定连接，所述侧限位仓板（411）前端面中心处固定安装有驱动仓（413），所述驱动仓（413）上固定安装有输出端贯穿驱动仓（413）上端面的第一电机（414）。
3.根据权利要求2所述的一种铝门窗加工定位切割装置，其特征在于：所述精夹部（42）还包括第一连接板（423）、第二连接板（424）、第一齿杆（425）、第二齿杆（426）和齿柱（427），若干所述橡胶滑块（421）的后端共同固定安装有第一连接板（423），若干所述滚珠滑杆（422）的后端共同固定安装有位于第一连接板（423）下方的第二连接板（424），所述第一连接板（423）上固定安装有贯穿驱动仓（413）后端面的第一齿杆（425），所述第二连接板（424）上固定安装有贯穿驱动仓（413）后端面的第二齿杆（426），所述第一电机（414）的输出端固定套设有位于第一齿杆（425）和第二齿杆（426）之间的齿柱（427），齿柱（427）与第一齿杆（425）和第二齿杆（426）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝门窗加工定位切割装置，其特征在于：所述内撑部（51）还包括第二电机（515）和双向螺杆（516），所述操作台（1）下端轴承安装有双向螺杆（516），双向螺杆（516）与左右对称的支撑滑块（512）均螺纹连接，所述操作台（1）下端面固定安装有输出端与双向螺杆（516）固定连接的第二电机（515）。
5.根据权利要求4所述的一种铝门窗加工定位切割装置，其特征在于：所述分散部（52）包括第一液压管（521）、第二液压管（522）、活塞推杆（523）、弹簧顶杆（524）和l型滑道（525），所述第一支撑块（513）内部上侧固定安装有第一液压管（521），第一液压管（521）远离第二支撑块（514）的一端为贯穿限位滑道（511）向下设置，所述第一支撑块（513）内部下侧固定安装有第二液压管（522），第二液压管（522）远离第二支撑块（514）的一端为向上设置，第二液压管（522）与第一液压管（521）靠近第二支撑块（514）的一端内均滑动安装有活塞推杆（523），第二支撑块（514）上开设有与活塞推杆（523）对应的插槽，所述第二液压管（522）与第一液压管（521）远离第二支撑块（514）的一端内均滑动安装有弹簧顶杆（524），所述限位滑道（511）相互远离的一端均开设有用于第一液压管（521）滑动的l型滑道（525）。
6.根据权利要求1所述的一种铝门窗加工定位切割装置，其特征在于：所述冷却部（61）包括承载平台（611）、鼓风机（612）、供风管（613）、连接软管（614）、通风通道（615）和通风孔（616），所述操作台（1）上均通过伸缩杆安装有上下对称的承载平台（611），上侧的所述承载平台（611）上端面固定安装有鼓风机（612），所述鼓风机（612）的输出端固定安装有左右对称的供风管（613），所述第一支撑块（513）相互靠近的一端均开设有若干通风孔（616），所述第一支撑块（513）内开设有与若干通风孔（616）均相连通的通风通道（615），通风通道（615）与供风管（613）通过设置的连接软管（614）相连通。
7.根据权利要求5所述的一种铝门窗加工定位切割装置，其特征在于：所述交切部（62）包括第三电机（621）、第一螺杆（622）、配合压板（623）和切割机（624），所述操作台（1）上轴承安装有贯穿操作台（1）上下两端的第一螺杆（622），第一螺杆（622）与上下对称的承载平台（611）均螺纹连接，所述支撑架（3）内固定安装有输出端与第一螺杆（622）固定连接的第三电机（621），所述承载平台（611）上固定安装有与弹簧顶杆（524）配合的配合压板（623），上下侧的所述承载平台（611）相互靠近的一侧壁均固定安装有与切割槽对应的切割机（624）。
