本技术属于表面处理的，具体涉及一种钢管内外同步喷粉装置。
背景技术：
1、防腐钢管在进行过表面除尘作业后，需要对钢管的内外表面进行喷粉作业。以往的处理过程通常是先对钢管进行外表面喷粉，再对钢管进行内表面喷粉处理。且目前对钢管进行外表面喷粉处理和内表面喷粉处理的设备不一样，需要将钢管二次装夹到不同的设备上依次进行喷粉处理。
2、上述处理方式使得钢管需要多次吊装转运，会消耗大量时间，降低生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢管内外同步喷粉装置，用于解决现有技术中，钢管的外表面和内表面需要分开，依次在不同的设备上喷粉处理，需要耗费大量生产时间，降低生产效率的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管内外同步喷粉装置，包括：
3、机架，所述机架上设有滑轨；
4、一对活动滚筒架，一对所述活动滚筒架分别设在所述机架的两端，且在所述滑轨上可移动；
5、固定外喷仓，所述固定外喷仓设在一对所述活动滚筒架之间的所述机架上；
6、伸缩内喷架，所述伸缩内喷架设在所述机架上，且在任意一个所述活动滚筒架的外端；
7、所述活动滚筒架用于放置钢管，且能驱动所述钢管旋转和位移；
8、所述钢管穿过所述固定外喷仓的侧面，所述固定外喷仓内设有多个喷粉嘴；
9、所述伸缩内喷架设有伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩地伸入所述钢管内，所述伸缩杆的端头设有喷粉圈。
10、本实用新型将钢管放在活动滚筒架上，可实现旋转和位移，让钢管在固定外喷仓内旋转和前后位移，方便对钢管的外表面进行喷粉处理，再通过伸缩内喷架的伸缩杆对钢管的内表面进行喷粉处理，这样就能在同一台设备上，同时对钢管的外表面和内表面进行处理。
11、进一步地：所述机架的底面设有可进行回转运动地输送带；
12、所述输送带的尾端设有收集箱；
13、所述收集箱的顶面为敞口，且所述收集箱的顶面低于所述输送带，所述收集箱用于收集塑粉。
14、采用本步的有益效果：输送带设置在机架的底面，输送带的顶面就能收集从钢管掉落出来的塑粉，再通过回转运动，将顶面的塑粉送入收集箱。
15、进一步地：所述机架的一侧还设有储料箱，所述储料箱通过多个管道分别与所述喷粉嘴和喷粉圈连通；
16、所述储料箱用于向所述喷粉嘴和喷粉圈供应塑粉。
17、采用本步的有益效果：储料箱用于储存塑粉，并向喷粉嘴和喷粉圈供应塑粉。
18、进一步地：所述收集箱与所述储料箱之间设有输送管道和输送泵。
19、采用本步的有益效果：通过输送管道将收集箱和储料箱连通，这样就能形成一个完整的回路，塑粉在经过喷粉作业后，多余的塑粉掉落到输送带上，然后回到收集箱，再通过输送管道和输送泵进入储料箱，等待下一次的喷粉作业，提高塑粉利用率。
20、进一步地：所述固定外喷仓的底面为敞口。
21、采用本步的有益效果：敞口的底面便于塑粉落入输送带，方便塑粉回收。
22、进一步地：所述固定外喷仓的侧面开设有过孔，所述过孔的直径大于所述钢管的直径；
23、所述过孔的侧面环形铺设有多个橡胶挡帘。
24、采用本步的有益效果：橡胶挡帘能阻止塑粉从过孔溅出，尽量约束塑粉在固定外喷仓内活动，直至动能消失，落到输送带上。
25、本实用新型的有益效果是：
26、1、本实用新型将固定外喷仓和伸缩内喷架设在同一个机架上，活动滚筒架驱动钢管旋转和前后位移，就能让固定外喷仓对钢管的外表面进行喷粉处理，伸缩内喷架则是利用可伸缩的伸缩杆对钢管的内表面进行喷粉处理；
27、2、钢管在一个机架上，就能同时进行外表面和内表面的喷粉处理，还节省了钢管转移设备的时间，能大大的提高钢管喷粉处理的生产效率。
1.一种钢管内外同步喷粉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢管内外同步喷粉装置，其特征在于，所述机架的底面设有可进行回转运动地输送带；
3.根据权利要求2所述的钢管内外同步喷粉装置，其特征在于，所述机架的一侧还设有储料箱，所述储料箱通过多个管道分别与所述喷粉嘴和喷粉圈连通；
4.根据权利要求3所述的钢管内外同步喷粉装置，其特征在于，所述收集箱与所述储料箱之间设有输送管道和输送泵。
5.根据权利要求2所述的钢管内外同步喷粉装置，其特征在于，所述固定外喷仓的底面为敞口。
6.根据权利要求1所述的钢管内外同步喷粉装置，其特征在于，所述固定外喷仓的侧面开设有过孔，所述过孔的直径大于所述钢管的直径；
